電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析
由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。
由PS系列和3610系列直行程電動執(zhí)行機構和低流阻蒸汽直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機構)。蒸汽電動執(zhí)行機構為電子式一體化結構，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節(jié)精度高等特點?？刂凭群托阅鼙菵KZ型有明顯提高。
電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析結構特點
1、電動蒸汽調節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)設備的執(zhí)行單元，由AC220V電源電壓供電，由DCS、PLC系統(tǒng)輸入，或調整設備。接受。操作器等（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流或電壓信號可控制運行，全電子電動蒸汽執(zhí)行器，內(nèi)部伺服操作和開信號位置反饋采用有機電氣集成結構，位置等功能顯示、手動操作、功能強大、性能可靠、連接方便、調節(jié)精度高、直行程輸出推力可改變閥門開度、流體介質的工藝參數(shù)可準確改變調節(jié)%控制
2、電動蒸汽單座調節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：電閉式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移）《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移）《K型》
3、電動蒸汽單座調節(jié)閥為直通式單座鑄造球閥，單座柱塞式閥芯，適用于嚴密泄漏要求。并且閥門前后壓差不大，介質有一定粘度或含有纖維雜質。
4、直通式低流阻單座無底蓋頂導結構，只有一個閥座和一個柱塞式閥芯，密封性能好，泄漏少，動作靈敏，流道呈S流線型，有壓降。損耗低，閥門容量大，流量特性準確，可調比大，閥芯導向器導向面積大，抗振性能強等。適用介質泄漏和調節(jié)精度雖然有嚴格的要求，但閥門的原因結構是閥桿上的不平衡力比較大，特別是公稱通徑大的時候。因此，閥門的工作壓差很小。
5、通過改變閥芯形狀的設計，如果閥芯形狀不同，流量特性也會不同。等百分比（對數(shù)）、線性和快開特性。
6、閥芯可根據(jù)工況設計制造。軟密封結構（適用于-20%+120°C溫度范圍內(nèi)需要密封的酸堿、氣體等介質）。
1、電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析配置:
壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動調節(jié)閥發(fā)出調節(jié)信號。而電動調節(jié)閥的執(zhí)行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節(jié)壓力的目的。
電子式電動執(zhí)行機構和高溫調節(jié)閥體組成，由3810系列(或者PSL系列)電動執(zhí)行器和精小型調節(jié)閥體組成，內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調節(jié)。電子式電動高溫調節(jié)閥調節(jié)機構采用平衡式閥塞結構，電子式電動高溫調節(jié)閥具有閥穩(wěn)定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差不大、溫度較大等特點。電子式電動高溫調節(jié)閥廣泛使用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。
閥體形式 | 直通鑄造S型閥 |
公稱通徑 | DN25～300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
閥蓋形式 | 高溫型+230～+450℃、超高溫型+230～+560℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
主要技術參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
項目 | 指標值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調范圍R | 30：1 | ||
2、電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析現(xiàn)場管道配置及安裝:
序號 | 部件 | 功能 |
1 | 排空氣閥 | 在起機時排除汽水分離器中的空氣 |
2 | 汽水分離器 | 保護系統(tǒng)不受濕蒸汽影響 |
3 | 截止閥 | 切斷減壓閥的蒸汽供應 |
4 | ||
5 | 過濾器 | 保護調節(jié)閥不受管道雜質損壞 |
6 | 壓力表 | 監(jiān)測上游供給蒸汽壓力 |
7 | ||
8 | 電動執(zhí)行器 | 驅動控制閥 |
9 | 電子控制器（安裝于控制柜中） | 調節(jié)控制閥的開度 |
10 | 控制閥 | 根據(jù)下游壓力調節(jié)蒸汽流量 |
11 | 安全閥 | 保護下游設備，避免超壓 |
12 | 壓力表 | 監(jiān)測下游設定壓力 |
13 | 壓力變送器 | 將壓力信號轉變?yōu)殡娏餍盘栔量刂破?/p> |
14 | 切斷閥 | 維修時切斷排空氣閥與管道的連接 |
15 | 切斷閥 | 在無負荷時設定減壓后的壓力 |
16~20 | 汽水分離器疏水閥組 |
3、電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析附件組成:
蒸汽壓力調節(jié)閥分為閥后和閥前兩種結構形式，閥后型蒸汽壓力調節(jié)閥只負責控制閥后的減壓穩(wěn)壓。閥前型的同樣只管閥前的泄壓穩(wěn)壓。蒸汽壓力調節(jié)閥的工作方式是利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、食品等工業(yè)系統(tǒng)的自動化控制。
閥前型蒸汽壓力調節(jié)閥的工作原理：
閥前型蒸汽壓力調節(jié)閥，閥的作用方式為壓開型。工作時介質由閥前流入閥體，同時經(jīng)導壓管、冷凝器冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。
閥后型蒸汽壓力調節(jié)閥的工作原理：
閥后型蒸汽壓力調節(jié)閥，閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導壓管、冷凝器冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
電動蒸汽壓力調節(jié)閥選型分析
電動調節(jié)閥一般由伺服放大器和執(zhí)行機構組成。伺服放大器的作用是將來自控制器的輸入信號，通過磁路去控制觸發(fā)器和可控硅開關，來控制驅動執(zhí)行機構的伺服電機的動力電源。
當伺服放大器輸入為零時，放大器輸出也為零，伺服電機不轉動，輸出軸穩(wěn)定在原來位置，其位置發(fā)送器的反饋信號也為零。當伺服放大器有輸入ISR時，它與其極性相反的位置反饋信號If在前置磁放大器中進行比較，由于差值的存在，就有磁勢產(chǎn)生。此磁勢產(chǎn)生的電流觸發(fā)可控硅，驅動伺服電機使執(zhí)行器向磁勢減小的方向轉動。當位置反饋信號If又等于輸入信號ISR時，磁勢又為零。輸出軸穩(wěn)定在輸入信號相對應的轉角位置上。輸出軸轉角θ與輸入信號ISR的關系為θ＝KISR。在伺服電動機尾端通常還裝有電磁制動器，當電機接通電源后，制動盤與電機軸脫離，電機可以轉動。當電機斷電后，制動盤把電機軸抱死，可以使帶負載的軸停止在一定位置上。
客服1號