儲罐微壓泄氮閥應用案例
利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較,使被調節(jié)介質的力與執(zhí)行機構的輸出力平衡,以達到穩(wěn)定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥,采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好,用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正、倒裝,可組成二個不同品種的產品。氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置,是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開,將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
儲罐微壓泄氮閥應用案例氮氣密封罐閥門治理系統(tǒng)方案
在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔 板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內 氣相空間壓力在0.3KPa 左右,當氣相空間壓 力高于0.5KPa 時,氮封閥關閉,停止氮氣供 應;當氣相空間壓力低于0.2KPa 時,氮封閥 開啟,開啟補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或 故障時,使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。
當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉,造成罐內壓力過1.5Kpa時, 通過帶阻火器的呼吸閥外排;
當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內壓力降低至-0.3Kpa 時, 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內補充空氣,確保罐內壓力不低于儲罐的設定壓力底限(-0.5KPa)。
為確保設置氮封閥事故工況下的安全排放,應在儲罐上設置事故泄壓設置,緊急泄放閥定壓 不應高于儲罐的設計壓力上限(2.0Kpa)。
儲罐微壓泄氮閥應用案例特點:
1.無需停止生產即可進行設定值的調整;
2.無填料,閥桿上、下活動時不存在磨擦,上密封絕對可靠;
3.執(zhí)行機構敏感元件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;
4.閥體為四通形式,因而K、B型可通用一種閥體。
適用場景:
ZZVP泄氮閥自力式差壓調節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達到理想的然料條件,用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié),用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 0.3-0.5 KPA | 臺 | 2 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN15 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺 | 2 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN25 PN10 正壓:3KPA 負壓:-298PA | 臺 | 2 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
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額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保證調壓閥正常工作的小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
調節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
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允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注:由于產品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,公司不另行通知,請咨詢公司技術部門索取新數(shù)據(jù)。
儲罐微壓泄氮閥應用案例
自力式微壓調節(jié)閥,是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調節(jié)閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間壓力差,確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整;無填料,動作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產微、差壓壓力的自動控制中。
儲罐微壓泄氮閥應用案例安裝、維護與調試
1、安裝
(1)檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
(2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。