ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南
精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥由新型多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)計劃和低流阻單座閥組成，是符合IEC標準的新一代通用閥產(chǎn)品。該產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、組裝調(diào)校簡便；低流阻單座閥具有流道通暢，流量系數(shù)大等特點。是以壓縮空氣作為動力源，以氣動薄膜執(zhí)行器為驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)合閥門定位器接收來自PLC或控制儀表輸出的信號，實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)閥開度，精準的調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力、溫度參數(shù)的給定值。ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥采用導向結(jié)構(gòu)，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈S流線型，壓降損失小流通量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高。閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強的特點。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)小輸出力大，更適用于要求可靠性及關(guān)閉性能高的高溫、低溫及閥前后壓差不大的場合下使用。
該產(chǎn)品具有動作可靠，流量特性精度高，可調(diào)比大；結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小等優(yōu)點，可廣發(fā)應用在石油化工、醫(yī)藥、冶金、造紙、水處理等行業(yè)，控制各種不同流體介質(zhì)。氣動執(zhí)行器是用壓縮空氣驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行裝置，又被稱氣動執(zhí)行機構(gòu)或氣動裝置，不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執(zhí)行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構(gòu)。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執(zhí)行器的性能,使執(zhí)行器能按控制器的控制信號,實現(xiàn)準確的定位。手輪機構(gòu)的作用是當控制系統(tǒng)因停電、停氣、控制器無輸出或執(zhí)行機構(gòu)失靈時,利用它可以直接操縱控制閥，以維持生產(chǎn)的正常進行。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南
- 標準型閥蓋：為常溫上閥蓋，閥蓋材質(zhì)與閥體材質(zhì)一樣，起到封閉閥體和連接執(zhí)行機構(gòu)的作用；工作溫度∶-30℃~260℃。
- 高溫型閥蓋?：通過散熱片增大閥蓋與周圍空氣的接觸面積，起到散熱作用。有效保護填料及執(zhí)行機構(gòu)；工作溫度∶?-45℃~530℃?。
- 低溫伸長型閥蓋：適用于低溫狀態(tài)下的介質(zhì)(如液氧、液氮)，該類型上閥蓋能有效保護填料和執(zhí)行機構(gòu)；工作溫度∶-196℃~45℃。
- 金屬波紋管密封閥蓋：閥蓋內(nèi)裝有不銹鋼波紋管組件，將介質(zhì)與外界隔絕，并能保證閥桿作上下移動；此外在上閥蓋里面仍有標準填料函，確保不會因介質(zhì)外漏而造成浪費或引起環(huán)境污染；工作溫度∶-60℃-530℃。
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥流量特性
調(diào)節(jié)閥的流量特性是在閥兩端壓差不變的情況下，不可壓縮流體通過調(diào)節(jié)閥的流量與開度之間的關(guān)系，這種流量特性叫做固有流量特性。典型的固有流量特性有線性特性和等百分特性。實際上，調(diào)節(jié)閥控制工藝介質(zhì)時，開度的變化閥上壓差也是相應變化的。在這種情況下，調(diào)節(jié)閥的開度與流量之間的特性曲線就會偏離固有流量特性曲線，我們把這種流量特性叫做實際的流量特性。
- 快開流量特性：用于開關(guān)控制系統(tǒng),要求開度較小時就有較大的流量,隨開度的增加,流量很快就達到最大，此后再增加開度，流量的變化很小。
- 線性流量特性：指調(diào)節(jié)閥的流量與開度成直線比例關(guān)系。通常用于壓差變化小，幾乎恒定，或閥門上的壓力降成為系統(tǒng)的主要壓力降時。
- 等百分比流量特性：指行程變化所引起的流量變化率與此點原來的流量成正比關(guān)系。通常用于要求較大的可調(diào)范圍，或整個系統(tǒng)的壓力損失大大高于閥門的力損失，或開度變化、閥上壓差變化相對較大。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| 閥座通徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 998 | 1600 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |
| 公稱壓力Mpa | 1.6 | 4 | 6.4 | 100 | |||||||||||||
| 額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度 | —20~200(常溫型)、—40~250、—40~450（中溫型） | ||||||||||||||||
| 法蘭連接型式 | PN1.6MPa按GB9110.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭，閥體突面 | ||||||||||||||||
| PN4.0、6.4MPa按GB9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭，閥體凹面 | |||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | HT200、WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通型（常溫型）、熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 50:01:00 | ||||||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)代號 | ZHA(B)-22 ZHA(B)-23 ZH(A)-34 ZHA(B)-45 ZHA(B)-56 | ||||||||||||||||
| 彈簧范圍Kpa | 20-100(標準)、40-200、80-240 | ||||||||||||||||
| 氣源壓力Mpa | 0.14、0.25、0.4 | ||||||||||||||||
注：1.彈簧設(shè)定范圍一般按20-100KPa標準產(chǎn)品供貨，特殊要求應說明。
2.可為用戶提供按ANSI、JPI法蘭標準制造的產(chǎn)品。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南性能指標
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||||||
| 始終點偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 | |||||||
| 終點 | ±2.5 | ||||||||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±1.0 | ||||||||
| 回差% | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | |||||
| 帶定位器 | 1.0 | 終點 | ±5.0 | ||||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | 0.4 | 終點 | ±1.0 | ||||||||
| 額定行程偏差% +2.5 | 允許泄漏量I/h 1×10-4×閥額定容量 | ||||||||||
允許壓差
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南
| 作用方式 | 執(zhí)行機構(gòu)代號 | 彈簧范圍Kpa | 氣源壓力Kpa | 需配配件 | ||||||||||||||||
| 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 10 | 12 | 15 | 20 | 32 | 40 | 125 | 150 | |||||||||||||
| 氣 關(guān) 式 | ZHA-22 | 20-100 | 140 | — | 6.4 | 6.2 | 4.0 | 2.2 | 1.4 | |||||||||||
| 20-100 | 250 | P | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |||||||||||||
| 40-200 | 400 | P;R | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |||||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 140 | — | 0.87 | 0.56 | 0.35 | ||||||||||||||
| 20-100 | 250 | P | 5.6 | 3.6 | 2.5 | |||||||||||||||
| 40-200 | 400 | P;R | 6.4 | 5.0 | 3.2 | |||||||||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 140 | — | 0.3 | 0.2 | 0.1 | ||||||||||||||
| 20-100 | 250 | P | 2.2 | 1.4 | 1.0 | |||||||||||||||
| 40-200 | 400 | P;R | 3.21 | 2.0 | 1.3 | |||||||||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 140 | — | 0.15 | 0.1 | 0.06 | ||||||||||||||
| 20-100 | 250 | P | 1.0 | 0.71 | 0.4 | |||||||||||||||
| 40-200 | 400 | P;R | 1.3 | 0.97 | 0.54 | |||||||||||||||
| ZHA-56 | 20-100 | 140 | — | 0.058 | 0.039 | |||||||||||||||
| 20-100 | 250 | P | 0.35 | 0.23 | ||||||||||||||||
| 40-200 | 400 | P;R | 0.5 | 0.35 | ||||||||||||||||
| 氣 開 式 | ZHB-22 | 20-100 | 140 | 1 | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.11 | 0.71 | |||||||||||
| 40-200 | 250 | P;R | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 2.14 | |||||||||||||
| 80-240 | 400 | P | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | |||||||||||||
| ZHB-23 | 20-100 | 140 | — | 0.44 | 0.28 | 0.18 | ||||||||||||||
| 40-200 | 250 | P;R | 1.3 | 0.84 | 0.53 | |||||||||||||||
| 80-240 | 400 | P | 3.0 | 1.95 | 1.25 | |||||||||||||||
| ZHB-34 | 20-100 | 140 | — | 0.17 | 0.11 | 0.07 | ||||||||||||||
| 40-200 | 250 | P;R | 0.51 | 0.33 | 0.21 | |||||||||||||||
| 80-240 | 400 | P | 1.18 | 0.78 | 0.5 | |||||||||||||||
| ZHB-45 | 20-100 | 140 | — | 0.07 | 0.05 | 0.028 | ||||||||||||||
| 40-200 | 250 | P;R | 0.22 | 0.15 | 0.08 | |||||||||||||||
| 80-240 | 400 | P | 0.51 | 0.35 | 0.2 | |||||||||||||||
| ZHB-56 | 20-100 | 140 | — | 0.029 | 0.018 | |||||||||||||||
| 40-200 | 250 | P;R | 0.09 | 0.058 | ||||||||||||||||
| 80-240 | 400 | P | 0.2 | 0.15 | ||||||||||||||||
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南外形尺寸及重量
| DN | L | H | H1 | 重量 | ∅A | ||||||
| PN 16 | PN 40 | PN 64 | 常溫 | 中溫 | PN 16 | PN 40 | PN 64 | PN 16 | PN 40 PN 64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 52 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 |
| 25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 560 | 57 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 445 | 620 | 75 | 75 | 85 | 26 | 35 | 285 |
| 50 | 254 | 267 | 286 | 475 | 627 | 82 | 82 | 90 | 30 | 40 | 285 |
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 92 | 92 | 102 | 47 | 66 | 360 |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 100 | 100 | 107 | 55 | 78 | 360 |
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | 360 |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | 470 |
| 250 | 673 | 708 | 775 | 1203 | 1523 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
| 300 | 737 | 775 | 900 | 1234 | 1554 | 230 | 257 | 500 | 500 | 660 | 580 |
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 | ||||
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20—200℃ | |||||
| ZG230-450 | -40—450℃ | ||||||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250—550℃ | ||||||
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250—550℃ | ||||||
氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)進程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中緊張的環(huán)節(jié)。為了其安全平居運行，在安設(shè)使用前或檢驗后應憑證現(xiàn)實需求進行必要的檢查和判斷。從氣動調(diào)節(jié)閥的不服衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調(diào)節(jié)閥兩端的壓差△P大時，其不服衡力F↑也隨之增大，當執(zhí)行機構(gòu)的輸出力小于不服衡力，它就不可以在全路程范圍內(nèi)掌握應有的路程，所以在執(zhí)行機構(gòu)的輸出力固定時，應限制在壓差下工作，這個壓差稱為容許壓差（△P）。現(xiàn)實壓差若超過按規(guī)范組配的調(diào)節(jié)閥容許壓差，其超過值圍內(nèi)，可采取改變壓縮彈簧的預緊力抵達進一步進步容許壓差的目標。這一調(diào)整，可以在安設(shè)前憑證工藝條件進行計算，憑據(jù)計算的結(jié)果，通過調(diào)節(jié)件改變彈簧的預緊力來調(diào)整彈簧的范圍，調(diào)好后再安設(shè)到工藝位號上。這樣做既省調(diào)校安設(shè)時間，又能包管工藝要求。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南執(zhí)行機構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當調(diào)節(jié)閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，割斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5毫米Hg）。
2 推桿動作與路程檢查
① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，來去增加和降低信號壓力，推 桿挪動應勻稱無邪無卡滯跳動現(xiàn)象。
② 調(diào)整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單位組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿路程應滿足調(diào)節(jié)閥很大道程要求。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組裝時的檢查
1. 調(diào)節(jié)閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有。研磨后的閥芯與閥座接觸應精密，閥桿應直正滑膩。
2. 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單位組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為0。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南調(diào)節(jié)閥的檢查
1.密封填料函及其余持續(xù)處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或很大駕馭壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的偏向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端關(guān)閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返挪動。密封填料函及其余部件持續(xù)處不應有滲漏現(xiàn)象。
2.關(guān)閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用輕便的注水法檢查泄漏環(huán)境。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為0）。向調(diào)節(jié)閥進水口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的環(huán)境下另一端應無顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
對于事故割斷用的或要求關(guān)閉精密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔閡閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的偏向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過容許值。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南氣動薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計算
Q一容許泄漏量（l/min）
C一被測調(diào)節(jié)閥的流通 能力
P——實驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，割斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應小于 0.15kg/cm2。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南氣動薄膜調(diào)節(jié)閥判斷
1.永遠點誤差判斷
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，而后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應走完了全路程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿路程，其始點誤差和終點誤差不應超過容許值。
2.全路程誤差判斷
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，而后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應走完了全路程。測量全路程誤差不超過容許值。
3.非線性誤差判斷
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，而后以同一偏向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全路程挪動，再以同一偏向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全路程 挪動。在信號壓力升降進程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥桿路程值（平時判斷時可取5點）。輸入信號 壓力——閥桿路程的現(xiàn)實關(guān)系曲線與表面直線之間的很大非線性誤差不應超過容許值。
4.正反路程變差判斷
判斷方法與非線性誤差判斷方法相像，憑據(jù)正反信號壓力——閥桿路程現(xiàn)實關(guān)系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反路程值的很大誤差不應超過容許值。
5.活潑限判斷
輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的路程處，增加和降低信號壓 力，測量當閥桿挪動0/01毫米時信號壓力變化值，其很大變化值不應超過容許值。
ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥選型指南安裝調(diào)節(jié)閥時應該特別注意以下幾點：
1、調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
2、當選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
3、安裝場地應有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應在-25～55℃。
4、盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
5、安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
6、安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
7、氣動調(diào)節(jié)閥應安裝在便于維護、修理的位置。
8、閥前直管段應盡可能長。
9、出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。
10、為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。
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