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檢測閥門密封的方法

  • 發(fā)布日期:2014-07-22      瀏覽次數(shù):1658
    •                            檢測閥門密封的方法

                             上海申弘閥門有限公司
      閥門密封及性能等各種試驗方法 
         1.閥門在總裝完成后必須進行性能試驗,以檢查產(chǎn)品是否符合設計要求和是否達到國家所規(guī)定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。  
      常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等,并且根據(jù)需要,依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。  

       

      2.強度試驗:   閥門可看成是受壓容器,故需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求,故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質量的嚴格檢驗外,還應逐臺進行強度試驗,以保證閥門的使用性能。 
          強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件,為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費,可在零件粗加工后進行中間強度試驗(常稱為毛泵)。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后,如用戶未提出要求,閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質量,在中間強度試驗后,閥門都全部后再進行強度試驗。 
        試驗通常在常溫下進行,為確保使用安全,試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài),一端封閉,從另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體(體、蓋)外露表面,要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間(一般不小于10分鐘)內(nèi)無滲漏,才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性,強度試驗應在閥門涂漆前進行,以水為介質時應將內(nèi)腔的空氣排凈。 
      滲漏的閥門,如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊,但補焊后必須重新進行強度試驗,并適當延長試驗持續(xù)時間。 
        3.密封試驗: 
        除節(jié)流閥外,無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥,均應具有一定的關閉密封性,故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗,帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。   試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的,蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進行的。以水為試驗介質時,易使閥門產(chǎn)生銹蝕,通常要根據(jù)技術要求控制水質,并在試驗后將殘水吹干或烘干。 
          閘閥和球閥由于有兩個密封副,故需進行雙向密封試驗。試驗時,先將閥門開啟,把通道一端封堵住,壓力從另一端引入,待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關閉,然后將封堵端的壓力逐漸卸去,并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力,從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。 

      試驗止回閥時,壓力應從出口端引入,在入口端進行檢查。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 
      密封試驗時,閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關閉,而不得借助于其他輔助器械,當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門,應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時,需用測力扳手測關閉力矩。   密封試驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行,因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性,還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。 上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置,使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸,將填料壓蓋松開后檢查其密封性。  
        用于氣體介質的閥門或圖紙技術規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門,必須按試驗標準規(guī)范進行,試驗介質為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。  

      4. 性能試驗: 
      試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗,在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。 手動閥門動作性能試驗:閥門處于開啟狀態(tài),閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力,用規(guī)定的力矩關閉閥門,在閥瓣的一側減壓,以在開啟閥門不利和方向建立壓差,然后以規(guī)定的力矩開啟閥門,如此進行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作,以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等;   止回閥動作性能試驗,在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗,試驗次數(shù)不少于3次; 
      電動和氣動閥門動作性能試驗,按閥門技術規(guī)格書的規(guī)定進行,閥門技術規(guī)格書無明確規(guī)定時,應以額定執(zhí)行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作,在整個試驗中,閥門必須運行平穩(wěn)、靈活,閥門開、關必須到位,位置指示必須正確。  

      5.真空密封試驗: 
      真空密封試驗(或稱真空檢漏)是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求*的閥門一般均進行真空密封試驗。 
        真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進行。為保證試驗的準確性,被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。 
      真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏:將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后,在閥門被測部位外施加氦氣(有氦罩法或噴氦法)。如有漏隙,氦氣便進入閥門的被測部,系統(tǒng)中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來,據(jù)此可計算漏率。  

      6.微泄漏試驗: 
        近年來隨著人們環(huán)保意識的加強,世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求,特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏(fugitive emission)要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測( FE TEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度,屬于閥門殼體密封試驗的一種。 
        閥門微泄漏檢測的基本原理是:在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣,用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測,看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。 閥門微泄漏要求是當今閥門發(fā)展的一種方向,這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。 與本文相關的論文有:閥門安裝教程