過濾器保養(yǎng)步驟
上海申弘閥門有限公司
目的:規(guī)范過濾器維護、保養(yǎng)程序。
責(zé)任:操作工按規(guī)程實施具體操作與保養(yǎng)、維修工負責(zé)檢修工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 內(nèi)容:
1.注意事項
1.1 過濾器在起動前必須蓋好所有防護罩,在運行中嚴禁自行打開。
1.2 每次開機運行時應(yīng)對機器底閥打開排水干凈,在機器運行中,每4小時應(yīng)對機器罐底閥打開排水一次,保證罐內(nèi)干燥。
1.3 在開始執(zhí)行任何保養(yǎng)和維修措施之前:按停機按鈕,切斷電源,關(guān)閉出氣閥,并旋開加油塞一圈,讓壓縮機卸壓。
1.4 嚴禁自行調(diào)整壓力調(diào)節(jié)開關(guān).
1.5 如設(shè)備重新拆除總電源線或重新安裝必須檢查電動機轉(zhuǎn)向,按機身上指示方向運轉(zhuǎn)。
1.6 運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有碰擊或其它異常聲音應(yīng)立即停機,排除故障后方可開機。
1.7 在做清潔衛(wèi)生時,嚴禁用水直接沖洗設(shè)備,特別注意要避免水滴濺到電控箱上.
1.8 油的規(guī)格:千萬不要將不同品牌或型號的油混在一起使用。
2.日常和一級維護保養(yǎng)
2.1 保養(yǎng)周期及措施
1 每天 檢查水位 2 每天 檢查顯示屏讀數(shù)
3 每天 檢查加載中是否有冷凝液排出 4 每天 檢查過濾器保養(yǎng)指示器 5 每天 排放冷凝液
6 每半年 檢查冷卻器和冷干機冷凝器,必要時清洗 7 每半年 校準壓力表,如有異常,需及時更換 8 每年 校準安全閥,如有異常,需及時更換
2.2 每天開機運行時,先打開30秒鐘,以排放過濾器的雜質(zhì)
2.3 每星期應(yīng)對系統(tǒng)各安全閥進行手動安全排放一次,確保安全可靠。
3. 二級維護檢修 3.1 保養(yǎng)周期及措施 序號 周期(小時) 保 養(yǎng) 措 施
1 4000 換油和過濾器 2 4000 檢查壓力和溫度的讀數(shù) 3 4000 執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試 4 4000 檢查可能的空氣泄漏 5 4000 更換空氣過濾器芯
6 4000 拆下并清洗氣水分離器的浮球閥 7 4000 測試溫度故障停機功能 8 8000 更換油氣分離器
3.2 設(shè)備每半年應(yīng)對電氣系統(tǒng)、干燥機進行檢查保養(yǎng)一次.
3.3 每年應(yīng)對安全閥進行校驗一次.
3.4 每三年應(yīng)對管路過濾器芯進行更換,如發(fā)現(xiàn)有破損時或經(jīng)檢測水份超標時應(yīng)立即更換。
3.5 承壓設(shè)備、容器按照“國家壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定,作定期試壓試驗。
4. 更換油、油過濾器步驟
4.1 運行機器至暖機,停機并關(guān)閉出氣閥,旋開加油塞一圈,讓系統(tǒng)泄壓。
4.2 打開排油閥放油,排油后關(guān)閉此閥,將油污運送到當(dāng)?shù)氐膹U油處理中心。
4.3 拆下油過濾器。
4.4 清潔油過濾器座,在新的油過濾器的墊片上加潤滑油,用手擰緊油過濾器。
4.5 拆除加油螺塞,加油直到油位到達螺塞。重新擰緊加油螺塞。
4.6 運行機器幾分鐘,停機,并等幾分鐘,讓油位穩(wěn)定,通過擰開加油塞一圈,讓系統(tǒng)泄壓。加油直到油位到達要求,擰緊螺塞。
5. 保養(yǎng)步驟
5.1 過濾器
5.1.1 讓機器停機,逆時針旋轉(zhuǎn)拆下過濾器罩和濾芯,扔掉損壞的過濾器濾芯。
5.1.2 如有必要,清洗過濾器蓋,安裝新濾芯和過濾器罩。
5.1.3 通過按下過濾器罩殼端部的按鈕,重新設(shè)置保養(yǎng)指示器。
5.1.4 重新設(shè)置報警時鐘。
5.2 冷卻器
5.2.1 保持冷卻器清潔,以保證冷卻效率。用纖維刷除去冷卻器上的灰塵。千萬不要用金屬絲做的刷子或金屬制品除塵。然后遮住冷卻器下面的所有零部件,并在與冷卻風(fēng)正常流向的反方向上用壓縮空氣吹洗冷卻器。與本文相關(guān)的論文有:中國閥門產(chǎn)值遞增