手動塑料閥操作指南

                             手動塑料閥操作指南

                             上海申弘閥門有限公司

膠管閥是一個具有彈性閥體的PPH隔膜閥閥頭，此彈性體閥體能通過一個機構(gòu)或工藝流體壓力而被推在一起，或稱為“壓緊"。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在大多數(shù)情況下，彈性體是一個簡單的襯在整個流動通道內(nèi)部以及法蘭的完整襯套。襯套使所有運動部件和物流層隔絕，這樣未與立體接觸的部件就可由較便宜的材料，例如碳鋼制造。因為物流全部被策劃那套所包容，所以此類又增加了不需要填料盒的效益。塑料閥門大的特點就是耐酸耐堿，而且有些金屬材料發(fā)明所不能具備的特點。一般適用于管道壓力在6公斤以下，不同的塑料材質(zhì)有不同的耐腐蝕度。


 1. 聚氯乙烯：是熱塑性塑料，有優(yōu)良的耐腐蝕性，能耐酸，堿，鹽，有機物。不耐濃硝酸，， 發(fā)煙硫酸，酸酐，芳徑等的腐蝕物。 
2. 尼龍，又稱聚酰胺，它是熱塑性塑料，有良好的耐腐性。能耐烯酸，鹽，堿的腐蝕，具 有抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應(yīng)用。


 3. 聚丙烯：是熱塑性塑料，有耐腐蝕性和聚乙烯差不多。它能耐大多數(shù)的有機酸，無機酸， 堿，鹽，但對于濃硝酸，發(fā)煙硫酸，氯磺酸等強氧化性酸的耐腐能力差。


 4. 聚乙烯：有優(yōu)良的耐腐蝕性能，他對鹽酸，稀硫酸，氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸， 堿，鹽溶液和在常溫下有機溶劑都有良好的塑料閥門耐腐蝕性。但不耐濃硫酸，濃硝酸和其他強氧化劑的腐蝕。  5. 氯化聚醚又稱聚氯醚，是線型，高結(jié)晶度的熱塑性塑料。它具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，僅 次于氟塑料。它能耐濃硫酸，濃硝酸等以外 的各種酸，堿，鹽和大多數(shù)有機溶劑的腐蝕，但不耐，氟的腐蝕。


 6. 聚三氟氯乙烯：與其他氟塑料一樣，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和其他性能，耐腐蝕性能稍 低于聚四氟乙烯。它對有機酸，無機酸，堿，鹽，，多種有機溶劑等有良好的耐腐蝕能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑，能使其溶脹。它不耐高溫的氟，氟化物，熔堿，濃硝酸等。  


7. 聚四氟乙烯：具有非常優(yōu)異的耐腐蝕性能，它除了熔融金屬鉀，鈉，三氟化氯，高溫下 的三氟化氯，高流速的液氟外，幾乎能耐所有化學介質(zhì)的腐蝕，缺點的其具有冷流性。 綜上所訴塑料可以分為7種，各類塑料材質(zhì)有不同的性能，所以選擇合適的塑料閥門材質(zhì)對于客戶來說非常重要。
當膠管閥襯套密封時，其密封是大面積的，而對其他大多數(shù)閥門則是一個簡單的密封點。由于這種特點，大的物件或散粒能夠容納在閥的密封面積內(nèi)，而仍保持密封。為此原因，膠管閥能理想的用于含顆粒流體或烯漿，例如食品工業(yè)、含砂水系統(tǒng)、污水處理、非工藝過程水、顆粒物流等。由于與彈性體襯套有關(guān)的回彈性，使襯套有效的抗拒了由于固體顆粒通過而造成的磨損。同時根據(jù)襯套的材料選用，膠管特別能夠很好的使用那些或腐蝕金屬表面的介質(zhì)。
膠管閥的主要限制是由于彈性體襯套的溫度及壓力所限，他只能用于較低壓力操作。因為普通襯套材料（第四氟乙烯、氯丁橡膠、丁鈉橡膠 -N 和碳氟橡膠）也涉及到橡膠軟管，用于膠管閥的橡膠軟管的壓力等級代替了普通閥門的壓力等級。雖然彈性體壓力等級是低的，單經(jīng)使用特殊襯套或閥體結(jié)構(gòu)可提高這些壓力限制。例如，使用橡膠內(nèi)帶有金屬網(wǎng)的橡膠襯套，或沿襯套周圍諸如一種外部流體（壓力下）以抵消操作物流的壓力而增加了壓力限制。
另一種限制是當PPH隔膜閥閥門在打開位置，如果工藝系統(tǒng)內(nèi)的壓力想真空移動或產(chǎn)生高的壓力降時，除非襯套實際上是安裝在閉合元件之外，則襯套會被壓壞，膠管閥在脈動物流中工作亦差，是因為襯套經(jīng)常膨脹或收縮而導致過早的損壞。當膠管閥用于液體操作時，液體必須有某些流體運動，由于襯套的大面積密封面積使得流體位移。此外液體的不可壓縮的本性能使襯套產(chǎn)生附加應(yīng)變和導致襯套破裂。
對于直線通過而不受干擾的物流，膠管閥的壓力降很小或沒有，能理想的用于開-關(guān)操作。因為他們經(jīng)常用于低壓操作，所以它們很容易的節(jié)流并在直到后 50% 行程處提供好的流量控制。知識由于襯套的光滑內(nèi)壁及回彈性而早知道小 50% 處，以避免使用全部行程無效的一般。



對于非常磨蝕的工況（特別對于尖銳的顆粒），準側(cè)是不要在接近閥門關(guān)閉處進行節(jié)流，因為散粒能夠腐蝕襯套而產(chǎn)生能導致潛在列的溝槽。襯套的另一方面是它的光滑器壁和平穩(wěn)定流動轉(zhuǎn)向產(chǎn)生小的湍流或管線振動。回彈性的襯套也能很容易的獲得鼓泡嚴密的關(guān)閉。
大多數(shù)的膠管閥是經(jīng)過諸如帶壓力的空氣或其他液體或使用手動操縱器等方法驚醒操作。他們也可以自動化而用作為控制閥。膠管閥常見尺寸 2~12in（DN50 到 DN300）及 ANDI150 級（PN16）。
手動膠管閥設(shè)計
常見的膠管閥的兩種結(jié)構(gòu)是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結(jié)構(gòu)。股價結(jié)構(gòu)有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設(shè)計成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結(jié)構(gòu)單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運動的接頭連接到運動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當手輪旋轉(zhuǎn)時，壓縮器向下運動，并向下部支架處擠壓襯套。
開始閥體結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要昂貴的金屬鑄件，殯儀與檢驗襯套的鼓脹、泄漏、撕裂或其他事故。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。
封閉式膠管閥具有大多數(shù)流動通過的截止閥的外表。但定閥體不是一個真正的閥體而寧可說它是一個襯套保護外殼。封閉的機構(gòu)近似于開始閥體膠管閥的設(shè)計，不同之處是壓縮器是*封閉在襯套之上的閥體內(nèi)部。閥體可設(shè)計成用一整體桿鑄入外表底部，并垂直于物流層，其作用像靜態(tài)的封閉桿。另一種設(shè)計沒用此整體鑄造桿，使用叫做堰的部件，它將襯套的全部壓力壓向外套底部而關(guān)閉閥門?？紤]到襯套的每一個組裝件，外套是沿著物流通道中心線剖開成兩半，并用螺栓連接在一起。在閥體底部的半個剖開體上沒有排水空，它可作為型號孔一提示襯套已破壞。
采用封閉式體膠管閥的優(yōu)點是一個外部流體或壓力能夠通過圓錐形接頭引入到外殼內(nèi)，一協(xié)助襯套保持在打開或關(guān)閉之處。例如，如果工藝涉及到真空，則襯套外邊的外殼內(nèi)部面積可以降壓成真空，這可以防止在打開閥門時，襯套被壓壞。在某些工況下，外加的空氣壓力導入外殼以有助于關(guān)閉。
膠管閥因為不需要填料盒故其手動手輪操縱器已被簡化。采用一個帶螺紋的閥帽和帶螺紋的閥桿（與手輪連接），在閥門操作時可以調(diào)節(jié)壓縮器的高度。
另一種常見膠管閥的結(jié)構(gòu)是壓力輔助膠管。他使用外界壓力關(guān)閉閥門（代替手動操縱器）。此種結(jié)構(gòu)具有一個和封閉式閥體膠管相似的閥體，但沒有封閉的機構(gòu)和操縱器。流體是通過圓錐形接頭導入外殼內(nèi)部（襯套外部）。當導入流體的壓力超過工藝流體的壓力時，襯套關(guān)閉并保持掛壁狀態(tài)知道系統(tǒng)壓力增加或是導入流體的壓力降低。此種結(jié)構(gòu)非常便宜，故它用于開-關(guān)操作。因為改變下游壓力將自動改變閥的位置，而需重新設(shè)定導入流體的壓力，故在節(jié)流操作中是困難的，
手動膠管閥操作
一般來說，膠管閥PPH隔膜閥操作是很簡單的，旋轉(zhuǎn)手輪使壓縮器下降，并使襯套上壁向靜止的下壁移動時，此襯套下壁是由外殼底部或支架底部支撐的。在節(jié)流狀態(tài)，手動操縱器旋轉(zhuǎn)到所需的流量時保持在該位置。而開-關(guān)狀態(tài)，手動操縱器旋轉(zhuǎn)到閉合機構(gòu)將襯套上壁壓向襯套下壁，此襯套下壁是由靜止的下部桿件或外殼底部支撐。在手動操縱器的較大推力作用下兩個壁的表面密封更加嚴密。當膠管閥打開時，此手動操縱器的旋轉(zhuǎn)作用反向，壓縮器被提起，當它移動回復到原來自然位置時，襯套被打開。當開孔增大時，工藝介質(zhì)壓力向閉合元件方向推定襯套，當閉合元件提升時，將擴大流動面積，終在全開位置處，襯套已經(jīng)達到它的全開面積的容量。
對壓力輔助膠管閥，導入流體的壓力被引入到閥體襯套外的上部和下部。當導入流體壓力大于工藝介質(zhì)壓力時，襯套開始被擠壓。當導入壓力建立后，襯套開始被壓扁，并限制流量知道襯套整體全部被壓扁而在上壁和下壁之間形成密封。當導入流體被釋放或工藝介質(zhì)壓力被建立時，則力量轉(zhuǎn)變方向，并使襯套上壁和下壁分開而打開膠管閥。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增