自力式減壓閥安裝方法
上海申弘閥門有限公司
之前介紹電動減溫減壓調節(jié)閥參數,現(xiàn)在介紹自力式減壓閥安裝方法自力式減壓閥,安裝必須嚴謹安裝人員安裝前,應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求.檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象.自力式調節(jié)閥閥盤必須嚴格關閉.對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.安裝時,應按設計要求安裝。自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
1安裝人員首先應認識到壓力閥是一種精密的儀表設備,不準碰撞、跌摔、以免損壞,影響產品性能。
2在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng),然后安裝壓力閥,并應保證管道內力不超過壓力閥的極限值。
3主意務必按壓力閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
4.壓力閥應該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下,控制閥在上,如圖5所示,這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當介質溫度低于80℃時,壓力閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時,壓力閥必須垂直倒立安裝,即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
(1)根據生產能力、設備負荷等工藝參數確定大流量和小流量q。
(2)根據系統(tǒng)特點、壓力分配和管路壓損,確定大壓差和小壓差ΔpVmax,ΔpVmin;
(3)按流量系數計算公式,分別計算出大流量和小流量時的流量系數KVmax,KVmin;
(4)根據計算出的KVmax,在產品樣本中選取大于KVmax,并接近KVmax的KVS值;
(5)根據計算出的KVmax,KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);
(6)根據KVmax,KVmin計算出可調比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各項計算驗證合格后,根據KVS值,確定調節(jié)閥的口徑。
上海申弘閥門有限公司生產相關的產品有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥 自力式減壓閥安裝方法 自力式調節(jié)閥標準部件制作、安裝工程量的計算方法如下:
(1)按施工圖標注的部件名稱、型號查標準部件重量表,查出每個部件的重量。
(2)用某部件的重量乘以施工圖中該部件的個數,求出該部件的總重量(ks)。
(3)將總重量除以100則得出該部件制作、安裝工程量,因為定額計算單位為"100kg"。
(4)將該部件制作、安裝工程量乘以系數1.15,就得出部件刷油的工程量。
安裝注意
(1) 取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
(3)原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。
氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節(jié)閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
(4)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
安裝重點
1.閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
3.當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
4.調壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架當確認介質很潔凈時,件3可不安裝。
5.位置實在不允許時,旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。
6.閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。
8.取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
9.自力式調節(jié)閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑與本產品相關論文:蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應用