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Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明

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    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明

    美標(biāo)法蘭球閥主要通常又稱作不銹鋼美標(biāo)法蘭球閥,全通徑美標(biāo)法蘭球閥,美標(biāo)浮動(dòng)法蘭球閥等,球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng),并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,生產(chǎn)銷售的ball valve,美標(biāo)法蘭球閥,是法蘭連接的分體式球閥。我們采用全新的國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)工藝,美標(biāo)法蘭球閥閥體鑄造采用中國(guó)臺(tái)灣先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),從結(jié)構(gòu),產(chǎn)品美觀方面進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì),美標(biāo)法蘭球閥采用彈性閥座開啟扭矩小,密封可靠,產(chǎn)品使用用壽命長(zhǎng), 閥桿采用下裝式防飛出閥桿裝置,并且閥桿內(nèi)部有多道密封環(huán)節(jié),產(chǎn)品采用防靜電設(shè)置,可應(yīng)用于石油天然氣化工等苛刻環(huán)境。
     

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、 啟閉無(wú)摩擦。這一功能解決了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。
    2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
    3、 單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。
    4、 低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿,只需配一個(gè)小手把閥門就能輕松啟閉。
    5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
    6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí),管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò),不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達(dá)到自清潔的目的。
    7、為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油,以形成一層油膜,即增強(qiáng)了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。
     

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    設(shè)計(jì)依據(jù):國(guó)標(biāo)系列 美標(biāo)系列
    設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12237 AP16D ANSI B16.34
    法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221 AP16D ANSI B16.10
    結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(焊接):GB/T15188.1 AP16D ANSI B16.10
    試驗(yàn)和檢驗(yàn):GB/T9092 AP16D AP1598
     

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明技術(shù)參數(shù)

    公稱壓力

    強(qiáng)度試驗(yàn)

    水密封試驗(yàn)

    氣密封試驗(yàn)

         

    Mpa

    LBf/in2

    Mpa

    LBf/in2

    Mpa

    LBf/in2

     

    150

    3

    430

    2.2

    315

    0.4-0.7

    60-100

    300

    7.7

    1110

    5.7

    815

       

    600

    15.3

    2220

    11.3

    1630

       

     
     
    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明主要零部件材質(zhì)
     

    304不銹鋼球閥29.jpg

    閥體

    WCB

    CF8

    CF8M

    CF3

    CF3M

    2Cr13

    304

    316

    304L

    316L

    閥桿

    2Cr13

    304

    316

    304L

    316L

    閥座

    聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對(duì)位聚苯

           

    墊片

    聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片

           

    閥桿座

    聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨

           

    填料

    聚四氟乙烯 增強(qiáng)柔性石墨

           

    填料壓蓋

    WCB

    304

    316

    304L

    316L

    溫度

    ≦150

           

    介質(zhì)

    水、油品、蒸汽、醋酸類、酸類

           

    美標(biāo)球閥 壓力試驗(yàn)

    試驗(yàn)項(xiàng)目

    殼體試驗(yàn)

    密封試驗(yàn)

    上密封試驗(yàn)

    氣密封試驗(yàn)

    介質(zhì)

    單位

    MPa

    Lbf/in2

    MPa

    Lbf/in2

    MPa

    Lbf/in2

    MPa

    Lbf/in2

    壓力等級(jí) (磅級(jí))

    150

    3.1

    450

    2.2

    315

    2.2

    315

    0.5-0.7

    60-100

    300

    7.8

    1125

    5.6

    815

    5.6

    815

    400

    10.3

    1500

    7.6

    1100

    7.6

    1100

    600

    15.3

    2225

    11.2

    1630

    11.2

    1630

    900

    23.1

    3350

    16.8

    2440

    16.8

    2440

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明主要零件材料

    名稱

    材料

    閥體
    閥蓋

    A216WCB

    A352 LCB

    A217WC6

    A217WC9

    A217 C5

    A351 CF8

    A351 CF8M

    A351 CF3

    A351 CF3M

    球體

    A182 F6

    A182 F304

    A182 F316

    A182 F304L

    A182 F316L

    閥桿

    A182 F6

    A182 F304

    A182 F316

    A182 F304L

    A182 F316L

    手柄

    KTH350-10

    螺柱

    A193-B7 A320-L7 A193-B8

    螺母

    A194-2H A194-7 A194-8

     

     

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明主要外形尺寸

    Q41F浮動(dòng)球閥0.png

    型號(hào)

    規(guī)格 (mm)

    尺寸 (mm)

    inch

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    b

    Z-Φd

    H

    W

    Q41F/H/Y-150Lb 
    Q341F/H/Y-150Lb 
    Q641F/H/Y-150Lb

    1/2″

    15

    108

    89

    60.5

    35

    12

    4-Φ15

    68

    115

    3/4″

    20

    117

    98

    70

    43

    12

    4-Φ15

    75

    130

    1″

    25

    127

    108

    79.5

    51

    12

    4-Φ15

    85

    150

    11/4″

    32

    140

    117

    89

    64

    13

    4-Φ15

    96

    190

    11/2″

    40

    165

    127

    98.5

    73.2

    15

    4-Φ15

    107

    230

    2″

    50

    178

    152

    120.7

    92

    16

    4-Φ19

    118

    240

    21/2″

    65

    190

    177.8

    139.7

    104.7

    18

    4-Φ19

    145

    280

    3″

    80

    203

    190.5

    152.4

    127

    19

    4-Φ19

    160

    310

    4″

    100

    229

    229

    190.5

    157

    24

    8-Φ19

    185

    330

    5″

    125

    356

    254

    216

    185.7

    26

    8-Φ22

    230

    600

    6″

    150

    394

    279

    241.3

    216

    26

    8-Φ22

    260

    800

    8″

    200

    457

    343

    298.5

    270

    29

    8-Φ22

    310

    1000

    10″

    250

    533

    406

    362

    324

    31

    12-Φ25

    350

    1200

     

    型號(hào)

    規(guī)格(mm)

    尺寸 (mm)

    inch

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    b

    Z-Φd

    H

    W

    Q41F/H/Y-300Lb 
    Q341F/H/Y-300Lb 
    Q641F/H/Y-300Lb

    1/2″

    15

    140

    95

    66.5

    35

    15

    4-Φ15

    72

    115

    3/4″

    20

    152

    117

    82.5

    43

    16

    4-Φ19

    75

    130

    1″

    25

    165

    124

    89

    51

    18

    4-Φ19

    85

    150

    11/4″

    32

    178

    133

    98.5

    64

    19.5

    4-Φ19

    95

    180

    11/2″

    40

    190

    156

    114.3

    73.2

    21

    4-Φ22

    110

    230

    2″

    50

    216

    165

    127

    92

    23

    8-Φ19

    120

    240

    21/2″

    65

    241

    190.5

    149.4

    104.7

    26

    8-Φ22

    150

    280

    3″

    80

    283

    210

    168.5

    127

    29

    8-Φ22

    165

    310

    4″

    100

    305

    254

    200.2

    157

    32

    8-Φ22

    190

    330

    5″

    125

    381

    279

    235

    185.7

    35

    8-Φ22

    240

    600

    6″

    150

    403

    318

    270

    216

    37

    12-Φ22

    270

    800

    8″

    200

    502

    381

    330

    270

    42

    12-Φ25

    315

    1000

    10″

    250

    568

    445

    387.5

    324

    48

    16-Φ29

    380

    1200

     

    型號(hào)

    規(guī)格 (mm)

    尺寸(mm)

    inch

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    b

    Z-Φd

    H

    W

    Q41F/H/Y-600Lb
    Q341F/H/Y-600Lb
    Q641F/H/Y-600Lb

    1/2″

    15

    165

    95

    66.5

    35

    15

    4-Φ15

    88

    115

    3/4″

    20

    190

    118

    82.5

    43

    16

    4-Φ19

    98

    130

    1″

    25

    216

    124

    89

    51

    18

    4-Φ19

    105

    150

    11/2″

    40

    241

    156

    114.3

    73.2

    23

    4-Φ22

    135

    180

    2″

    50

    292

    165

    127

    92

    26

    8-Φ19

    155

    240

    3″

    80

    356

    210

    168.2

    127

    32

    8-Φ22

    175

    280

    4″

    100

    432

    273

    216

    157

    38

    8-Φ25

    210

    330

    6″

    150

    559

    356

    292

    216

    48

    12-Φ29

    340

    800

    8″

    200

    660

    419

    349

    270

    56

    12-Φ32

    400

    1000

    10″

    250

    787

    508

    432

    324

    64

    16-Φ35

    440

    1200

     

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明在線維修:

    Q41H硬密封球閥02.jpg

    閥桿填料或,O 型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下:

    1、帶手柄的球閥填料的更換:

    (1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

    (2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

    (3) 擰掉螺母,拆下墊圈、扳手頭及手柄。

    (4) 擰掉螺母,拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。

    (5) 取出填料。

    (6) 檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

    (7) 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

    (8) 裝入新填料。

    (9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈,用螺 母固緊上述零件。

    (10) 再裝上扳手頭及手柄,裝上墊圈,用螺母固緊。

    (11) 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    (12) 氣密性試驗(yàn)。

    2、Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明帶齒輪箱的球閥填料的更換:

    (1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

    (2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

    (3) 擰掉螺釘,拆下齒輪箱。

    (4) 擰掉螺釘,拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。

    (5) 擰掉螺母,拆下彈簧墊圈及填料壓蓋,取出填料。

    (6) 檢查拆下的零件,如有損傷,予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

    (7) 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

    (8) 裝入新填料。

    (9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈,用螺母固緊上述 零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

    2205球閥.jpg

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明維修維護(hù)注意事項(xiàng)

    想使球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù),還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素:

    ●在球閥關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。

    ●維修球閥前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

    ●球閥維修前,斷開電源或氣源。

    ●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。

    ●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作

    ●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具

    ●球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

    ●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗

    ●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

    ●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

    ●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但 不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染

    ●新零件在裝配前也需清洗干凈

    ●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂

    ●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

    304不銹鋼球閥13.jpg

    1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。注意:不要鎖太緊,通常再鎖 1/4 圈~1 圈,泄露即會(huì)停止。

    2)、更換閥座和密封件

    A)、拆卸

    使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上移除。

    依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。

    確認(rèn)球閥在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出,然后取出O 型圈及閥桿下填料。

    注意:請(qǐng)謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

    B)、重新組裝

    清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

    用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。

    安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和 關(guān)閉位置。如有可能,請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。

    Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明的安裝及球閥安裝后的檢查

    1、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

    2、核對(duì)球閥銘牌,進(jìn)口高溫球閥并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié),保證閥門完好無(wú)損。

    3、除去閥門兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否進(jìn)口高溫高壓球閥干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,進(jìn)口法蘭球閥即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

    API美標(biāo)法蘭球閥2.jpg

    一、Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明的安裝

    1、球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

    2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

    3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

    4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)進(jìn)口鍛鋼球閥等執(zhí)行器時(shí),按說(shuō)明書完成氣源、電源的安裝。

    二、Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明安裝后的檢查

    1、安裝完畢后,啟動(dòng)球閥進(jìn)口法蘭球閥開、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動(dòng)作靈活,受力均勻,球閥工作正常。

    2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求,通壓后檢測(cè)球閥進(jìn)口美標(biāo)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

    API美標(biāo)法蘭球閥4.jpg

    四、Q41F不銹鋼美標(biāo)磅級(jí)法蘭式球閥使用說(shuō)明的維修

    1、只有卸除球閥前后的壓力,進(jìn)口螺紋球閥才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

    2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程,需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等進(jìn)口高溫高壓球閥部件*使用的工具。

    3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、進(jìn)口高壓球閥逐步、均勻地?cái)Q緊。

    4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),進(jìn)口不銹鋼閥門可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

    5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)進(jìn)口高溫高壓球閥潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

    6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進(jìn)口不銹鋼閥門(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

    8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

    9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)進(jìn)口高壓球閥與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂進(jìn)口高溫高壓球閥,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

    10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂進(jìn)口美標(biāo)球閥(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附進(jìn)口高溫球閥或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔.