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德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期：2024/3/18      瀏覽次數(shù)：262
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    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范

    德標(biāo)法蘭球閥適用介質(zhì) 石油化工，水，氣 壓力范圍 1.6-40（Mpa） 適用溫度 100-400（℃） 主體材料 不銹鋼，碳鋼 工作介質(zhì)：適用于水、煤氣、油品、氨等腐蝕性等介質(zhì) 全通徑流量 對焊端按ANSI16。德標(biāo)法蘭球閥屬于直通浮動(dòng)球球閥，其閥體可以是一體式的，也可以是兩片式或三段式的，閥體材質(zhì)全部采用不銹鋼材料或碳鋼材料。法蘭球閥的關(guān)閉件是個(gè)帶孔的球體(或部分球)，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。法蘭球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。在各種閥門中，球閥的流動(dòng)阻力較小，球閥打開時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以無損失的流過。閥座密封有軟密封和硬密封可選。

    法蘭球閥可做高平臺(tái)設(shè)計(jì)，采用閥門驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，不需要支架和軸承連接，執(zhí)行器安裝起來簡單方便。

    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥結(jié)構(gòu)：由閥體，閥蓋結(jié)合球芯組裝而成，球芯利用閥桿連接，軸旋轉(zhuǎn)90度可實(shí)現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān)，緊急切斷，也可以設(shè)計(jì)球芯V型開口達(dá)到流量調(diào)節(jié)功能。

    304不銹鋼球閥07.jpg

    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    A扭矩輕：彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控，為球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供彈性避讓，運(yùn)行扭矩均勻無卡阻，手感潤滑，開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會(huì)不嵌入閥座。

    B閥座密封性能強(qiáng)，彈性閥座的預(yù)密封，在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。

    C閥座壽命長，彈性閥座的預(yù)壓縮行程長，磨損補(bǔ)償量大，同時(shí)有上游密封和下游支撐的形式，使得閉合開始到密封前這段行程，密封而不受介質(zhì)壓力，只有在閉合瞬間形成密封時(shí)，閥座密封面的壓強(qiáng)上升，從而實(shí)現(xiàn)密封耐久性。

    D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu)：閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積，閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷，從而實(shí)現(xiàn)承高壓。

    E 閥桿下凸設(shè)計(jì)防飛出同時(shí)還能防止閥桿泄漏。

    F防止靜電設(shè)計(jì)保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導(dǎo)，有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。

    G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用，對閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。

    H 閥桿填料V型設(shè)計(jì)，桿閥填料壓環(huán)平面密封進(jìn)行精密加工組裝達(dá)到無泄漏效果。

    I 碟簧補(bǔ)償設(shè)計(jì)，以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動(dòng)彈性補(bǔ)償效果從而減少泄漏。

    J 全流量設(shè)計(jì)，保證介質(zhì)在閥門中快速流動(dòng)從而節(jié)省時(shí)間， 結(jié)能等特點(diǎn)。

    304不銹鋼球閥24.jpg

    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    -防止誤操作手柄：閥門的開、關(guān)通常是通過手柄的位置來確認(rèn)，手柄與管道平行為開閥，垂直為關(guān)閥。但是普通球閥手柄與閥桿的連接是扁四方，容易因手柄與閥桿的連接錯(cuò)誤而造成閥門的誤操作。而-法蘭球閥手柄與閥桿的連接是扁平方，不會(huì)造成手柄的連接錯(cuò)誤及誤操作。
    -鎖定機(jī)構(gòu)：法蘭球閥在全開、全關(guān)位置，可用鎖鎖定，以防人員扳動(dòng)手柄造成閥門的誤操作；也可防因管線震動(dòng)或其他因素造成閥的開或關(guān)。
    -法蘭球閥為防止閥門內(nèi)壓的異常升高而使閥桿飛出的危險(xiǎn)，在閥桿的下部設(shè)置了凸肩，此外，為防止火災(zāi)出現(xiàn)時(shí)，使閥桿密封盤根燒損后，出現(xiàn)泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸處設(shè)置了止推軸承，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴(kuò)大。
    -防靜電性能：法蘭球閥為防止由于球體及閥桿與密封圈的摩擦而產(chǎn)生靜電，容易靜電打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)出現(xiàn)工況事故，在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧，使靜電通過管路導(dǎo)入地下，保證系統(tǒng)安全。
    - 為防止因火災(zāi)或聚熱的出現(xiàn)，使閥座燒損時(shí)發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，法蘭球閥在球體和閥座間設(shè)置了防火密封環(huán)，當(dāng)閥座燒損后，介質(zhì)將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上。形成金屬對金屬接觸，起到一定程度的密封，從而保證系統(tǒng)的安全。

    304不銹鋼球閥13.jpg

    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能規(guī)范

    公稱通徑DN8-DN100、1/2"-10"
    公稱壓力PN1.6
    殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力PN2.4
    低壓氣密試驗(yàn)壓力0.8MPA
    適用介質(zhì)水、油、氣、硝酸類、醋酸類
    設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.34、GB/T-12224-2015
    試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)API598、GB/T13927-2008、EN12516-3
    螺紋標(biāo)準(zhǔn)G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1


    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范主要配件材料表

    304不銹鋼球閥00.jpg

    閥體A216（WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205
    閥蓋A216（WCB）、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205
    球體SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205
    閥桿SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205
    閥座聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL 、PCTFE、PEEK
    填料聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL









    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

    NO.零件名稱材質(zhì)QTY
    1閥體WCB/CF8/CF8M1
    2球 體S316/S3041
    3螺 栓S201/S3044～12
    4鎖S201/S3041
    5閥 桿S316/S3041
    6閥 蓋WCB/CF8/CF8M2
    7閥 座PTFE/RPTFE2
    8止推墊圈PTFE/RPTFE1
    9手 柄S201/S3041



    德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范法蘭密封墊片PN10-PN400bar

    Q41H硬密封球閥05.jpg

    德標(biāo)標(biāo)
    準(zhǔn)號    		公稱壓力
    PN    		公稱通徑
    DN    		d1Dbkh1d3Sh2d4f螺栓數(shù)d2d5d6d7e法蘭重
    量公斤
    系列1系列2
    DIN
    2632    		10
    bar    		200
    250
    300
    350
    400
    500
    600
    700    		219.1
    273.0
    323.9
    355.6
    406.4
    508.0
    610.0
    711.0    		219.0
    273.0
    325.0
    351.0
    402.0
    500.0
    609.6
    720.0    		340
    395
    445
    505
    565
    670
    780
    895    		24
    26
    26
    26
    26
    28
    28
    30    		295
    350
    400
    460
    515
    620
    725
    840    		62
    68
    68
    68
    72
    75
    80
    80    		235
    292
    344
    385
    440
    542
    642
    745    		5.9
    6.3
    7.1
    7.1
    7.1
    7.1
    7.1
    8    		16
    16
    16
    16
    16
    16
    18
    18    		268
    320
    370
    430
    482
    585
    685
    800    		3
    3
    4
    4
    4
    4
    5
    5    		8
    12
    12
    16
    16
    20
    20
    24    		22
    22
    22
    22
    26
    26
    30
    30    		220
    274
    325
    368
    420
    520
    620
    720    		272
    327
    377
    437
    488
    593
    694
    809    		-
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -    		2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2    		11.3
    14.7
    17.4
    23.6
    28.6
    38.1
    44.6
    62.4
    DIN
    2633    		16
    bar    		20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    125
    150
    200
    250
    300
    350
    400    		26.9
    33.7
    42.4
    48.3
    60.3
    76.1
    88.9
    114.3
    139.7
    168.3
    219.1
    273.0
    323.9
    355.6
    406.4    		28.0
    34.0
    42.0
    48.0
    60.0
    76.0
    89.0
    114.0
    140.0
    168.0
    219.0
    273.0
    325.0
    351.0
    402.0    		105
    115
    140
    150
    165
    185
    200
    220
    250
    285
    340
    405
    460
    520
    580    		16
    16
    16
    16
    18
    18
    20
    20
    22
    22
    24
    26
    28
    30
    32    		75
    85
    100
    110
    125
    145
    160
    180
    210
    240
    295
    355
    410
    470
    525    		38
    38
    40
    42
    45
    45
    50
    52
    55
    55
    62
    70
    78
    82
    85    		40
    45
    56
    64
    75
    90
    105
    131
    156
    184
    235
    292
    344
    390
    445    		2.3
    2.6
    2.6
    2.6
    2.9
    2.9
    3.2
    3.6
    4
    4.5
    5.9
    6.3
    7.1
    8
    8    		6
    6
    6
    7
    8
    10
    10
    12
    12
    12
    16
    16
    16
    16
    16    		58
    68
    78
    88
    102
    122
    138
    158
    188
    212
    268
    320
    378
    438
    490    		2
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4    		4
    4
    4
    4
    4
    4
    8
    8
    8
    8
    12
    12
    12
    16
    16    		14
    14
    18
    18
    18
    18
    18
    18
    18
    22
    22
    26
    26
    26
    30    		28
    35
    43
    49
    61
    77
    90
    115
    141
    169
    220
    274
    325
    368
    420    		60
    70
    81
    91
    106
    126
    141
    161
    191
    217
    272
    328
    383
    443
    494    		-
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -    		2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    2    		0.95
    1.14
    1.69
    1.86
    2.53
    3.06
    3.70
    4.62
    6.30
    7.75
    11.0
    15.6
    22.0
    31.2
    39.3
    DIN
    2635    		40
    bar    		20
    25
    32
    40
    50
    65
    80    		26.9
    3.7
    42.4
    48.3
    60.3
    76.1
    88.9    		28.0
    34.0
    42.0
    48.0
    60.0
    76.0
    89.0    		105
    115
    140
    150
    165
    185
    200    		18
    18
    18
    18
    20
    22
    24    		75
    85
    100
    110
    125
    145
    160    		40
    40
    42
    45
    48
    52
    58    		40
    46
    56
    64
    75
    90
    105    		2.3
    2.6
    2.6
    2.6
    2.9
    2.9
    3.2    		6
    6
    6
    7
    8
    10
    12    		58
    68
    78
    88
    102
    122
    138    		2
    2
    2
    3
    3
    3
    3    		4
    4
    4
    4
    4
    8
    8    		14
    14
    18
    18
    18
    18
    18    		28
    35
    43
    49
    61
    77
    90    		60
    70
    81
    91
    106
    126
    141    		-
    -
    -
    -
    -
    -
    -    		2
    2
    2
    2
    2
    2
    2    		1.06
    1.29
    1.88
    2.33
    2.82
    3.74
    4.75

    一、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范在安裝前的準(zhǔn)備工作：

    304不銹鋼球閥42.jpg

    1、確保安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如管線不能承受球閥重量，要在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐；

    2、確認(rèn)管線內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣等，把管線內(nèi)吹掃干凈；

    3、核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損；

    4、去掉閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

    304不銹鋼球閥24.jpg

    二、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的安裝：

    1、球閥任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置；

    2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊；

    3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊；

    4、如球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

    三、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查：

    1、球閥安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常；

    2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

    304不銹鋼球閥46.jpg

    四、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的維修：

    1、對球閥進(jìn)行拆卸分解操作前，需卸除球閥前后的壓力；

    2、球閥的分解與再裝配過程中，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像"O"型圈等部件最好使用專用的工具；

    3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；

    4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；

    5、分解下的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)

    須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

    6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡；

    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；

    8、新零件在裝配前也需清洗干凈；

    9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡

    膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

    10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。