氣動保溫夾套球閥選型分析 保溫氣動球閥主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。由于氣動保溫球閥采用整體式結(jié)構(gòu),因而保溫氣動球閥比一般球閥體積更小,重量更輕,且無外漏,密封性能良好,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。保溫氣動球閥是采用活塞式氣動執(zhí)行器與夾套保溫球閥組成,具有良好的保溫保冷特性,且保溫氣動球閥的通徑與管徑一致,同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失??膳溟y門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。 保溫球閥根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)不同,有整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對夾式保溫球閥等幾種結(jié)構(gòu)形式,廣泛適用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中。BQ41F保溫夾套球閥比一般球閥體積更小,重量更輕,且無外漏,密封性能良好,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。保溫夾套球閥主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的重油、膠類等高粘度介質(zhì)。 氣動保溫夾套球閥選型分析參數(shù): 公稱通徑:DN15-DN200 公稱壓力:1.6Mpa,2.5Mpa 適用溫度:-20℃~425℃ 適用介質(zhì):水、油、氣等 閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼 連接方式:法蘭連接 傳動方式:手動 氣動保溫夾套球閥選型分析結(jié)構(gòu): ①BQ41F保溫夾套球閥采用整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計,更能均勻地保溫、保冷,保溫球閥比一般球閥體積更小,重量更輕,且無外漏,密封性能良好,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接,允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa; ②保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性,除縮徑保溫球閥外,閥門的通徑和管徑一至,介質(zhì)呈直線流動,阻力小,能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失,因此,對容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。 氣動保溫夾套球閥選型分析技術(shù)參數(shù):
閥體形式 | 兩段式鑄造閥體(外焊接夾套保溫) | 公稱通徑 | DN20~DN200 | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K | 法蘭標準 | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN | 連接形式 | 法蘭式 | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 適用溫度 | -40~+450℃ | 球體形式 | "O"型球體 | 流量特性 | 近似快開特性 | 密封填料 | 柔性石墨填料等 |
氣動保溫夾套球閥選型分析執(zhí)行器參數(shù):
執(zhí)行器型號 | GT、AT、ST、SR等系列氣動執(zhí)行機構(gòu) | 供氣壓力 | 0.4MPa~0.7MPa | 氣源接口 | G1/4″、G1/8″、G3/8″、G1/2″ | 環(huán)境溫度 | ﹣30℃~﹢70℃ | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)-失氣時閥位開(FO);氣開式(K)-失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)-失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-失氣時閥位保持(FL) |
氣動保溫夾套球閥選型分析技術(shù)標準:
設(shè)計標準 | ASME B 16.34 GB/T12224 | 結(jié)構(gòu)長度 | ASME B 16.10 GB/T12221 | 連接法蘭 | ASME B 16.5、JB/T 79 | 試驗和檢驗 | JB/T9092 API 598 | 適用介質(zhì) | 重油、膠類等易凝固介質(zhì) |
氣動保溫夾套球閥選型分析零件材料:
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | C | P | R | 1 | 夾套 | 25 | SUS304 | SUS304 | 2 | 閥座 | WCB | SUS304 | SUS316 | 3 | 閥體 | 25 | SUS304 | SUS316 | 4 | 密封圈 | RPTFE、PTFE、對位聚苯 | 5 | 球體 | SUS304 | SUS304 | SUS316 | 6 | 閥桿 | 1Cr13 | SUS304 | SUS316 | 7 | 填料 | 柔性石墨 、RPTFE、PTFE | 8 | 填料壓蓋 | WCB | SUS304 | SUS316 |
氣動保溫夾套球閥選型分析性能規(guī)范:
試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 3 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 | 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 | 氣密試驗 | 0.4~0.7MPa |
氣動保溫夾套球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖:
氣動保溫夾套球閥選型分析連接尺寸:
公稱通徑(DN) | d | L | D | E | Q | H | W | 管螺紋 | (mm) | (in) | (mm) | (in) | P | 20 | 3/4" | 19 | 117 | 40 | 1 1/2" | 58.5 | 147 | 101 | 170 | G3/4" | 25 | 1" | 25 | 127 | 50 | 2" | 62.5 | 156 | 106 | 170 | G3/4" | 40 | 1 1/2" | 38 | 165 | 65 | 2 1/2" | 63.5 | 181 | 125 | 250 | G3/4" | 50 | 2" | 51 | 178 | 80 | 3" | 68 | 218 | 135 | 250 | G3/4" | 80 | 3" | 76 | 229 | 150 | 6" | 82 | 275 | 193 | 350 | G3/4" | 100 | 4" | 102 | 254 | 200 | 8" | 83 | 300 | 265 | 420 | G3/4" | 150 | 6" | 152 | 292 | 250 | 10" | 95 | 403 | 355 | 1000 | G3/4" | 200 | 8" | 203 | 330 | 300 | 12" | 100 | 495 | 410 | 1300 | G3 |
保溫球閥具有良好的保溫和保冷特性,閥門的尺寸與管徑一致,同時能有效減少管道內(nèi)介質(zhì)的熱損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等系統(tǒng)輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。 一、氣動保溫夾套球閥選型分析安裝前的準備 1.保溫球閥前后的管道都準備好了。前后管應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道必須配備適當(dāng)?shù)闹?/p> 2.吹掃閥門前后的管道,清除管道中的油污、焊渣和所有其他雜質(zhì) 3.檢查保溫球閥的標記,發(fā)現(xiàn)球閥狀態(tài)良好。打開和關(guān)閉閥門幾次,以確認其正常運行 4.拆除球閥兩端連接法蘭上的保護件 5、檢查閥孔清除可能的污垢,然后清洗閥孔。即使閥座和球體之間只有微小的異物顆粒,閥座的密封面也可能損壞 二、氣動保溫夾套球閥選型分析安裝 1.將閥門安裝在管道上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。手柄驅(qū)動的閥門可以安裝在管道上的任何位置。但帶齒輪箱或氣動驅(qū)動器的保溫球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,驅(qū)動裝置在管道上方 2.根據(jù)管道設(shè)計要求,在閥門法蘭和管道法蘭之間安裝密封墊 3.法蘭上的螺栓應(yīng)對稱、連續(xù)、均勻地擰緊 4.連接氣動管道(當(dāng)使用氣動驅(qū)動器時) 三.氣動保溫夾套球閥選型分析安裝后檢查 1.操作驅(qū)動器打開和關(guān)閉球閥幾次,并保持靈活和無停滯,以確認其工作正常。 2.根據(jù)管道設(shè)計要求,檢查管道與保溫球閥法蘭結(jié)合面的密封性能 保溫球閥和電動法蘭閘閥同屬一個類型的閥門,因保溫球閥具有良好的保溫保冷特性,現(xiàn)已廣泛地運用于化工、冶金、制藥以及食品等領(lǐng)域,備受市場用戶的關(guān)注。然而許多保溫球閥用戶卻因保溫球閥的安裝而大傷腦筋,實際上正確安裝保溫球閥不僅可以避免產(chǎn)品磨損,而且能夠提升工作效率,那么究竟應(yīng)如何正確安裝保溫球閥呢? 氣動保溫夾套球閥選型分析的安裝步驟 1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖) 3、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 4、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。 5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
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