智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是由3610L/3810L/PSL或其它系列電子式一體化(或智能型)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和套筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。電子執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng),無須另配伺服放大器,有電源及輸入訊號(hào)即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu),具有閥塞穩(wěn)定性能好,不易產(chǎn)生震動(dòng),噪音低,對(duì)溫度敏感性小,允許使用壓差較大等特點(diǎn);適用于流量大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合。套筒調(diào)節(jié)切斷閥若采用了軟密封結(jié)構(gòu),特別適應(yīng)于即要求調(diào)節(jié)又要求切斷的場(chǎng)合。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要優(yōu)點(diǎn) 1、壓力變送器具有工作可靠、性能穩(wěn)定等特點(diǎn); 2、專用V/I集成電路,外圍器件少,可靠性高,維護(hù)簡(jiǎn)單、輕松,體積小、重量輕,安裝調(diào)試極為方便; 3、鋁合金壓鑄外殼,三端隔離,靜電噴塑保護(hù)層,堅(jiān)固耐用; 4、4-20mA DC二線制信號(hào)傳送,抗干擾能力強(qiáng),傳輸距離遠(yuǎn); 5、LED、LCD、指針三種指示表頭,現(xiàn)場(chǎng)讀數(shù)十分方便??捎糜跍y(cè)量粘稠、結(jié)晶和腐蝕性介質(zhì); 6、高準(zhǔn)確度,高穩(wěn)定性。除進(jìn)口原裝傳感器已用激光修正外,對(duì)整機(jī)在使用溫度范圍內(nèi)的綜合性溫度漂移、非線性進(jìn)行精細(xì)補(bǔ)償。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選型規(guī)則 1.根據(jù)要測(cè)量壓力的類型 壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓等。表壓是指以大氣為基準(zhǔn),小于或大于大氣壓的壓力;絕壓是指以絕對(duì)壓力零位為基準(zhǔn),高于絕對(duì)壓力;差壓是指兩個(gè)壓力之間的差值。 2.根據(jù)被測(cè)壓力量程 一般情況下,按實(shí)際測(cè)量壓力為測(cè)量范圍的80%選取。 要考慮系統(tǒng)的最大壓力。一般來說,壓力變送器器壓力范圍最大值應(yīng)該達(dá)到系統(tǒng)最大壓力值的1.5倍。一些水壓和過程控制,有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖。這些尖峰可能會(huì)達(dá)到“最大”壓力的5倍甚至10倍,可能造成變送器的損壞。連續(xù)的高壓脈沖,接近或者超過變送器的最大額定壓力,會(huì)縮短變送器的實(shí)用壽命。但提高變送器額定壓力會(huì)犧牲變送器的分辨率??梢栽谙到y(tǒng)中使用緩沖器來減弱尖峰,這會(huì)降低傳感器的響應(yīng)速度。 壓力變送器一般設(shè)計(jì)成能在2億個(gè)周期中承受最大壓力而不會(huì)降低性能。在選擇變送器時(shí)可在系統(tǒng)性能與變送器壽命之間找到一個(gè)折中的解決方案。 3.根據(jù)被測(cè)介質(zhì) 按測(cè)量介質(zhì)的不同,可分為干燥氣體、氣體液體、強(qiáng)腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等,根據(jù)不同的介質(zhì)正確選型,有利于延長(zhǎng)變送器的使用壽命。 4.根據(jù)系統(tǒng)的最大過載 系統(tǒng)的最大過載應(yīng)小于變送器的過載保護(hù)極限,否則會(huì)影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過載壓力為滿量程的2倍。 5.根據(jù)需要的準(zhǔn)確度等級(jí) 變送器的測(cè)量誤差按準(zhǔn)確度等級(jí)進(jìn)行劃分,不同的準(zhǔn)確度對(duì)應(yīng)不同的基本誤差限(以滿量程輸出的百分?jǐn)?shù)表示)。實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)測(cè)量誤差的控制要求并本著使用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行選擇。 6.根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍 測(cè)量介質(zhì)溫度應(yīng)處于變送器工作溫度范圍內(nèi),如超溫使用,將會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差并影響變送器的使用壽命;在壓力變送器的生產(chǎn)過程中,會(huì)對(duì)溫度影響進(jìn)行測(cè)量和補(bǔ)償,以確保其受溫度影響產(chǎn)生的測(cè)量誤差處于準(zhǔn)確度等級(jí)要求的范圍內(nèi)。在溫度較高的場(chǎng)合,可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。 7.根據(jù)測(cè)量介質(zhì)與接觸材質(zhì)的兼容性 在某些測(cè)量場(chǎng)合,測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕性,此時(shí)需選用與測(cè)量介質(zhì)兼容的材料或進(jìn)行特殊的工藝處理,確保變送器不被損壞。 8.根據(jù)壓力接口形式 通常以螺紋連接(M20×1.5)為標(biāo)準(zhǔn)接口形式。 9.根據(jù)供電電源和輸出信號(hào) 通常壓力變送器采用直流電源供電,提供多種輸出信號(hào)選擇,包括4~20mA.DC;、0~5V.DC、1~5V.DC、0~10mA.DC等,可以有232或485數(shù)字輸出。 10.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境情況及其他 是否存在振動(dòng)及電磁干擾等,選型時(shí)應(yīng)提供相關(guān)信息,以便采取相應(yīng)處理。在選型時(shí),其他如電氣連接方式等也可以根據(jù)具體情況予以考慮。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 壓力變送器得工作原理是將傳感器采集到的微弱非電量壓力—壓力變量裝換成為可傳輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化信號(hào)輸出,同時(shí)放大,以供應(yīng)指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過程調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)換成的電信號(hào)與壓力變量有一定得連續(xù)函數(shù)關(guān)系(通常為線性函數(shù))。壓力變送器主要由敏感元件、傳感原件及測(cè)量轉(zhuǎn)換電路三部分組成。 壓力變送器原理見到示意圖如下: 壓力變量包括正、負(fù)表壓力、差壓和壓力。壓力變送器根據(jù)測(cè)壓范圍可分成一般壓力變送器0.001-20MPa和微差壓變送器0-1.5kpa兩種。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)壓力變送器怎么接線? 壓力變送器有電容式壓力變送器和電阻式壓力變送器,壓力變送器是把氣體或液體的壓力轉(zhuǎn)換為可使用的電信號(hào)的器件。壓力變送器按接線方式,可分二線制,三線制,四線制。壓力變送器有兩根電源線,兩根信號(hào)線。電源接24v直流電,簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法是用一只電流表或電壓表,接信號(hào)線兩端。 壓力變送器電源接上后,電流表會(huì)有4ma電流或電壓表有0v或1V電壓?,F(xiàn)在的變送器一般都有4個(gè)接線端子,兩個(gè)是接線的,另外兩個(gè)不用接線,變送器的DC24V電源線同時(shí)就是4~20mA的信號(hào)反饋線,也就是說,你的二次表或者DAS(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))的AI點(diǎn)要帶DC24V饋電輸出。 壓力變送器接線圖 一般壓力變送器4-20mA都是2線制,24V供電,輸出4-20mA電流信號(hào),壓力變送器到現(xiàn)場(chǎng)后好多人不知道怎么接線,這是件很痛苦頭疼的事情,下面是壓力變送器現(xiàn)場(chǎng)接線。 打開壓力變送器后蓋,會(huì)看到有四個(gè)接線端子,OUT正負(fù)和TEST正負(fù),這里我們接OUT正負(fù),TEST正負(fù)是出廠,廠家用來標(biāo)定壓力變送器用的,現(xiàn)場(chǎng)使用就不用管著兩個(gè)端子的有什么作用,直接OUT正負(fù)就行啦。 如上圖所示,24V電源供電,24V+接OUT正,24V-接OUT負(fù)?!就瓿山泳€】 通上電后,壓力變送器就正常顯示啦。 以上是壓力變送器現(xiàn)場(chǎng)安裝好的圖,另外壓力變送器安裝時(shí)焊接底座,截止閥,墊片,防爆管(或蛇皮管)這些都是要注意的。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)相關(guān)產(chǎn)品 電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) C6(ZG15CrMo) CF8(304) CF8M(316) CF3(304L) CF3M(316L) | 閥芯、閥座 | 304(0Cr18Ni9) 316(OCr17Nil2Mo2) 316L(00Cr17Nil4Mo2) 并堆焊司太萊合金 17-4PH(沉淀硬化型不銹鋼) | 填料 | PTFE(聚四氟乙烯) R.TFE(增強(qiáng)聚四氟乙烯) Grafoil(柔性石墨) | 密封墊片 | PTFE、柔性石墨夾金屬 | 閥桿 | 304 316 316L 17-4PH | 注:可根據(jù)工況選用其它材料 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 閥座直徑 dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 17.6 | 27.5 | 17.6 | 27.5 | 44 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | 閥行程(mm) | 16 | 25 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 361LSA-08/381LSA-08/PSL201 | 361LSA-20/381LSA-20/PSL202 | 公稱通徑DN(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 閥座直徑dn(mm) | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 69 | 69 | 110 | 69 | 110 | 176 | 275 | 275 | 440 | 440 | 690 | 1100 | 等百分比 | 63 | 63 | 100 | 63 | 100 | 160 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 900 | 額定行程 L | 40 | 60 | 100 | 常配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 361LSB-30 381LSB-30 PSL204 | 361LSB-50 381LSB-50 PSL208 | 361LSC-65 381LSC-65 PSL312 | 361LSC-99 381LSC-99 PSL314 | 361LSC-160 381LSC-160 PSL316/320 | 公稱壓力 (PN)/Class | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 固有流量特性 | 直線、等百分比 | 固有可調(diào)比(R) | 50:1 | 信號(hào) | 輸入信號(hào):4-20mA(輸入1-5v的須指明);反饋信號(hào):4-20mA | 允許泄露量 | 硬閥芯;Ⅳ級(jí)(10-4×Kv)軟閥芯:Ⅵ級(jí)見GB/T4213-92 | 工作溫度t(℃) | 常溫型 | | -20~200、-40~250、-60~250 | 散熱型 | 代號(hào):S | -40~350、-60~350 | 高溫型 | 代號(hào):G | 350~595(選用高溫材料) | 低溫型 | 代號(hào):D | D0:-60~-100、D1:-100~-200、D2:-200~-250 | 調(diào)節(jié)切斷型 | 代號(hào):Q | -40~150(閥芯夾增強(qiáng)PTFE)(特殊情況下采用) | 注:① 工作溫度劃分是根據(jù)閥體材料的壓力-溫度等級(jí)(GB/T12224-2005)、使用工況、閥門的密封件材料等綜合因素來劃分的,各國(guó)劃分是有細(xì)微區(qū)別的,甚至各制造公司因使用的材料不一也會(huì)有區(qū)別的。 上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置是根據(jù)常規(guī)配置來定的,具體配制要根據(jù)工藝參數(shù),考慮到壓差,選定合理、經(jīng)濟(jì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所配電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可采用其它公司同類型的產(chǎn)品。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥蓋形式 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸 電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 公稱通徑 | L | H | D | 重量 Kg | PN Mpa | 常溫 | 散熱高溫 | PN 1.6Mpa | PN6.4Mpa | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫 | 高溫 | 15 | 150 | 230 | 560 | 630 | 225 | | 12 | 14 | 20 | 150 | 230 | 565 | 635 | | 25 | 28 | 25 | 160 | 230 | 570 | 640 | 24 | 28 | 31 | 32 | 180 | 260 | 595 | 665 | 26 | 29 | 32 | 40 | 200 | 260 | 655 | 725 | 255 | 36 | 45 | 49 | 50 | 230 | 300 | 660 | 735 | 39 | 49 | 53 | 65 | 290 | 340 | 760 | 840 | 57 | 76 | 84 | 80 | 310 | 380 | 770 | 840 | 72 | 95 | 105 | 100 | 350 | 430 | 770 | 850 | 311 | 85 | 100 | 120 | 125 | 400 | 500 | 1045 | 1135 | 150 | 175 | 190 | 150 | 480 | 550 | 1100 | 1190 | 187 | 231 | 251 | 200 | 600 | 650 | 1285 | 1380 | 242 | 365 | 355 | 250 | 730 | 775 | 1335 | 1435 | | 345 | 398 | 495 | 注: ①為便于維修,頂上請(qǐng)請(qǐng)預(yù)留200-300mm空間,以便不拆閥而只拆去執(zhí)行機(jī)構(gòu) ② 以配 361L 型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例 注: ①以配361L型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例,H2也可由設(shè)計(jì)院或用戶。 ② 尺寸L見上圖 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 法蘭按 GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)) 也可按 JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或 HG20592~HG20635-2009 法蘭密封面型式:PN16、PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭 法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明) 焊接連接坡口按:GB12224-2005 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如ANSI,JIS,DIN等。 型號(hào)編制說明 ZDLM-K(B) Z:執(zhí)行器大類; D:電子式; L:直行程; M:套筒調(diào)節(jié)閥 壓力級(jí)別:如16:1.6MPa ;K(B)電開(關(guān)),信號(hào)增加閥開啟 ZDLMQ-K(B)Q:調(diào)節(jié)切斷型;ZDLM-K(B)GG:高溫型 ZDLM-K(B)WW:波紋管密封型;ZDLM-K(B)JJ:夾套保溫型 ZDLM-K(B)DD:低溫型;ZDLM-K(B)SS:散熱型 ZDLM-K(B)WSWS:波紋管密封散熱型 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的安裝與維護(hù): 1、閥門安裝: ?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。 (2)在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 ?。?)閥門安裝前,應(yīng)先清洗管道。 ?。?)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。 (5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。 ?。?)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 2、智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥門維護(hù): ?。?)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。 ?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 ?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,只能換新。 ?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p> (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 ?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。 智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)正確使用 壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況: 1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸; 2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積; 3、測(cè)量液體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面,以避免沉淀積渣; 4、測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開在流程管道頂端,并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中; 5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方; 6、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限; 7、冬季發(fā)生冰凍時(shí),安裝在室外的變送器必需采取防凍措施,避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹,導(dǎo)至傳感器損壞; 8、測(cè)量液體壓力時(shí),變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象),以免傳感器過壓損壞; 9、接線時(shí),將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。 |