手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范

手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范

　截止閥的閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接，或借助于壓力自密封裝置，也可以把閥蓋和閥體做成一個整體而無須連接。截止閥作為承壓設(shè)備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務(wù)，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導(dǎo)。本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標準產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設(shè)計的，設(shè)計時根據(jù)壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，截止閥的制造和檢驗以一套嚴格的質(zhì)量保證體系得以保證，這些設(shè)計和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準。
本公司的截止閥設(shè)計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設(shè)計者應(yīng)根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的截止閥。作為按常規(guī)設(shè)計的截止閥，手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范選用時提請用戶注意以下幾點：

——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
——閥門的設(shè)計未考慮運輸、風載和地震載荷
——閥門的設(shè)計未考慮磨損。
——閥門的設(shè)計未考慮特定條件下的疲勞
——閥門的設(shè)計未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動能
——閥門的設(shè)計未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷     

1、 手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范螺紋連接閥蓋

　　螺紋連接閥蓋（圖1）的結(jié)構(gòu)較簡便，價格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉(zhuǎn)面緊密貼合，而放松或擰緊閥蓋很可能會破壞接合面，如果這種閥門尺寸較大，則擰緊閥蓋需要的轉(zhuǎn)矩就很大。因此，使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

　閥蓋也可以由單獨的螺紋環(huán)套與閥體連接，如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是其接合處被緊固，因此接合面不會發(fā)生相對移動。因此，即使頻繁地松緊閥蓋，也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣，用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

2、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范焊接連接閥蓋

　　焊接連接閥蓋（圖4）結(jié)構(gòu)不但經(jīng)濟而且較為可靠，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護困難，只有車掉焊縫才能接觸到閥門內(nèi)部。因此，焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護的閥門、一次性閥門或?qū)﹂y蓋連接處進行密封的難度大于解體閥門進行檢修的閥門。

3、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范法蘭連接的閥蓋

　　法蘭連接的閥蓋比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級的閥門。但是，隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高，這種結(jié)構(gòu)的閥門的體積和重量就越來越大。當閥門工作溫度高于350℃（600℉）時，螺栓的承載能力會因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場合，法蘭連接也可以進行密封焊。

4、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范壓力自密封閥蓋

　　圖5所示的閥門為壓力自密封閥蓋，這種結(jié)構(gòu)通過介質(zhì)壓力壓緊接合面，克服了其他結(jié)構(gòu)重量大的缺點。而且隨著介質(zhì)壓力的增加，閥蓋的密封會變得越來越緊。這種結(jié)構(gòu)已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。

　　閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)（柔性石墨+ 304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。

　　在高溫及強烈腐蝕性介質(zhì)下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復(fù)合密封環(huán)，該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

　　為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。

　　在壓力或溫度不斷波動轉(zhuǎn)換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉(zhuǎn)換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產(chǎn)生運動，維持壓力密封墊圈上的正向負載。

5、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范無閥蓋連接形式

　　小型截止閥可無須使用閥蓋連接，見圖6。通過填料函開口可以接觸到閥門內(nèi)部，填料函開口的大小應(yīng)足以使閥門部件通過。
手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理和結(jié)構(gòu)說明
1、截止閥工作原理
         本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。
2、截止閥結(jié)構(gòu)說明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。       
2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國際上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式，截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標記才能使用。

五、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范運輸
截止閥運輸之前，應(yīng)準備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具，并檢查截止閥包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標準要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪；截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的截止閥，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。
   截止閥裝運起吊時，繩索應(yīng)系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。
   截止閥在運輸中應(yīng)愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉截止閥，更不允許將截止閥兩端密封面落地移動。
   在施工現(xiàn)場暫不安裝的截止閥，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。   
六、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范保管

1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護蓋封閉。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2、長期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。
七、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝

1、安裝前應(yīng)仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時，截止閥操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當截止閥安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。
八、截止閥使用與維修
1、截止閥安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3、對截止閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。
手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范表⑩截止閥閥體最小壁厚

截止閥使用后，應(yīng)進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。截止閥經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6、截止閥填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，截止閥填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。截止閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。截止閥在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7、截止閥密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
8、截止閥內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到截止閥制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
9、截止閥的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新截止閥。對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物。
十、手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法    

手動高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝下面給大家講解高壓截止閥的安裝基本要求

1.全部組裝的零部件(包含外購件和外協(xié)件)一定要有檢驗證書和標志。

2.應(yīng)再次檢查和提升零件的主要配合尺寸和粗糙度。

3.零件的安裝面和摩擦面不應(yīng)有影響使用性能的刮痕。

4.全部組裝好的零部件(包含外購件和外協(xié)件)應(yīng)無毛邊、銹跡和磕傷的加工面，并經(jīng)目視檢查和光譜檢查后才可組裝。

電站高溫高壓截止閥安裝

5.組裝后，緊固件應(yīng)扭緊，不得松脫。安裝緊固件時，螺絲應(yīng)抹上耐熱螺紋脂。

6.手動閥門和閥座在提高過程中不應(yīng)卡住，手感應(yīng)勻稱。

7.高壓截止閥組裝后，應(yīng)調(diào)節(jié)電動裝置的限位開關(guān)，使它與閥門的全開和全閉位置同步。

8.組裝后，當閘閥關(guān)閉時，閘閥中應(yīng)高于閥座心，單個閘閥的數(shù)值為閥座突面寬度的2/3；雙閘板為閥座突面寬度的1/2。