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搪瓷放料閥選型分析

  • 發(fā)布日期：2024/5/30      瀏覽次數：262
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    一、搪瓷放料閥選型分析簡介: 
    搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。 
    出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置,放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,放料閥的作用是管路管網設備中排灰卸料之用,實用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。 

    襯搪玻璃放料閥2.jpg

    二、搪瓷放料閥選型分析的特點: 
    1、耐磨:由于搪瓷放料閥的閥芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料閥在開關時不會產生太大的磨損。 
    2、密封性能好:由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 
    3、開關輕:由于搪瓷放料閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有很高的自潤滑性,所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。 
    4、使用壽命長:搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點.

    1、 搪瓷反應釜：K型50L—10000L，F型3000L—30000L；

    2、 搪瓷儲罐：K型50L—10000L，F型1500L—30000L；

    3、 標準搪瓷蒸餾釜：300L—10000L；

    4、 各類塔節(jié)：DN150---DN1300；

    5、 P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；

    6、 非標I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪瓷設備（電加熱反應罐、蒸發(fā)器等）；

    7、 搪瓷、不銹鋼干燥混合機：GJ200---GJ4000。
    HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

    襯搪玻璃放料閥03.jpg

    搪瓷放料閥選型分析適用范圍

    產品名稱 規(guī)格 使用范圍 50~100L反鍋
    搪玻璃放料閥 DN70/32 50~100L反鍋 200L
    DN80/40 200~500L反鍋 300~500L
    DN100/50 1000~2000L反鍋 1000~2000L
    DN125/80 3000L反鍋 3000L
    DN150/100 5000L以上的反鍋 500-300L貯罐

    搪瓷放料閥選型分析外形結構圖

     

    放料閥10.jpg

    搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸（上展式）

    配反應罐 規(guī)格 D D1 D2 D3 z-φ d d1 n-φ L L1
    50-100L 70/32 160 130 32 160 4-14 120 90 4-14 350 325
    200-500L 80/40 185 150 42 160 4-18 130 100 4-14 360 330
    1000-2000L 100/50 205 170 50 180 4-18 140 110 4-16 395 360
    1000-2000L 100/50 210 185 50 180 6-14 140 110 4-16 395 360
    1000-2000L 100/50 210 190 50 180 8-14 140 110 4-16 395 360
    3000L 125/80 235 200 65 200 8-18 185 150 4-18 450 400
    3000L 125/80 235 210 65 200 10-14 185 150 4-18 450 400
    5000L 150/100 260 225 85 200 8-18 205 170 4-18 485 420

    搪瓷放料閥選型分析外形結構圖

    放料閥04.jpg

    搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸（下展式）

    配反應罐 規(guī)格 D D1 D2 D3 z-φ d d1 n-φ L
    50-100L 70/32 160 130 32 160 4-14 120 90 4-14 268
    200-500L 80/50 185 150 42 100 4-18 130 100 4-14 275
    1000-2000L 100/50 205 170 50 180 4-18 140 110 4-16 315
    1000-2000L 100/50 210 185 50 180 6-14 140 110 4-16 315
    1000-2000L 100/50 210 190 50 180 8-14 140 110 4-16 315
    3000L 125/80 235 200 65 200 8-18 185 150 4-18 365
    3000L 125/80 235 210 65 200 10-14 185 150 4-18 365
    5000L 150/100 260 225 85 200 8-18 205 170 4-18 505

    搪瓷放料閥選型分析技術特征：

    規(guī)格型號

    50L---30000L

    允許工作壓力

    罐內<=0.4Mpa,夾套內<=0.6Mpa

    允許工作溫度

    罐內：0-180度，夾套內0-200度

    允許攪拌轉速

    框、錨式：63-85r/min,

    葉輪式：<=130r/min

     

    搪瓷放料閥選型分析外形尺寸：

     

    放料閥11.jpg

    配反應罐 　　規(guī)格 　D 　D1 　D2 　z-φ 　　d 　　d1 　　n-φ
    50-100L 70/32 160 130 32 4-14 120 90 4-14
    200-500L 80/40 185 150 42 4-18 130 100 4-14
    1000-2000L 100/50 205 170 50 4-18 140 110 4-16
    1000-2000L =100/50 210 185 50 6-14 140 110 4-16
    1000-2000L =100/50 210 190 50 8-14 140 110 4-16
    3000L 125/80 235 200 65 8-18 185 150 4-18
    3000L =125/80 235 210 65 10-14 185 150 4-18
    5000L 150/100 260 225 85 8-18 205 170 4-18

     

       搪玻璃反應罐是一種廣泛應用于化學工業(yè)中的反應容器，能夠完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備，它具有良好的耐腐蝕性、抗磨損性和耐高溫性能，可用于各種化學反應、溶劑蒸餾和結晶等過程。所以我們對它的使用操作時需要一定技術的，搪瓷放料閥選型分析下面是一些常見的注意事項：

    襯搪瓷放料閥007.jpg

      1、搪玻璃反應罐在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

      2、搪瓷設備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。

      3、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

      4、應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。

      5、定期經常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現異常應及時處理。

      6、搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。

      7、經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

      8、設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

      9、夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。

      10、搪玻璃反應罐加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

      11、使用帶夾套的搪玻璃反應罐時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。

       搪玻璃反應罐在操作過程中只有注意定期進行清理與維護，避免與尖銳物體接觸以及潤滑油的使用，才能提高其工作效率，延長使用壽命，為企業(yè)帶來較好收益。

    襯搪瓷放料閥008.jpg

    搪瓷放料閥選型分析應釜使用維護：

    　　1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或杠撬。

    　　2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

    　　3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

    　　4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料(出廠產品系按通用條件配置墊片)。

    　　5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

    　　6、電加熱搪玻璃反應釜不宜選用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。

    　　(1) 任何濃度和和溫度的氫*酸；

    　　(2) PH≥12且溫度≥100%之堿性介質；

    　　(3) 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；

    　　(4) 酸堿交替之反應；

    　　(5) 含氟離子的其它介質；

    　　7、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞。

    　　8、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

    　　9、進入設備內安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件輸通。

    　　10、 使用過程應定期進行檢查，如在物料內發(fā)現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現有爆瓷部位，應及時處理。