ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點： ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 ·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 ·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。 ·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。 ·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。 ·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。 
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特性 自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設置。對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使控制閥靈敏準確。 
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:閥后壓力控制 工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構(gòu)的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設定值。同樣，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道上。當有必要改變閥門后壓力P2的設定值時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:閥前壓力控制 工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構(gòu)的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。 當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。 
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特性 1，自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外部能源，在沒有電，沒有氣的地方也能工作，方便節(jié)能。 2.壓力段窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。 3.壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設定。 4.對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。 5.橡膠隔膜式檢測，檢測精度高，執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏。 6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、準確。
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件資料:
閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti 膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼 填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠 
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)： ◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | 使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 ) | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | 最大 | 10 | 最小 | 1.25 |
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格重量：
◆ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸與重量 公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝注意事項 
(1)安裝前，應進行管道進氣口和嚴格的去污，并將焊渣等雜質(zhì)吹凈，否則會嚴重損壞閥門。 (2)自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭一致。 (3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行，應設置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設定。 (4)傳感器應浸沒在受控介質(zhì)中，水平或斜向上安裝。
根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 
1、ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方案
（1）冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)節(jié)閥）或閥前（閥前調(diào)節(jié)閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2）取壓點應取在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。
（4）調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6）閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7）調(diào)壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。 
2、ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；
（1）緩慢開啟閥前后截止閥。
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
使用蒸汽場合時的操作程序
（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2）擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
（3）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5）擰緊注液口螺釘。
（6）緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
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