您現(xiàn)在的位置：首頁 > 資料下載 > 儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

  • 發(fā)布日期：2024/7/18      瀏覽次數(shù)：272
    • 提 供 商： 上海申弘閥門有限公司 資料大小： JPG
    圖片類型： JPG 下載次數(shù)： 0 次
    資料類型： JPG 瀏覽次數(shù)： 272 次
    相關(guān)產(chǎn)品：
    詳細介紹： 文件下載    圖片下載    

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

    作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。是一種向儲存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機的運行過程中，閥門作為控制氣體流動的重要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實際操作過程中，由于多種原因，閥門可能出現(xiàn)故障，這不僅會影響氮氣的產(chǎn)量和純度，還可能導(dǎo)致更嚴重的安全問題。因此，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機閥門故障，對于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細介紹制氮機閥門的常見故障原因及其解決方法。

     

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓5.jpg

     

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品特點：
    信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
    增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
    閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
    整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。
    壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
    該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
    大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
    壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用。
    配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓6.jpg

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法工作原理：

    氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從泄氮閥或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
    當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
    當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥28.jpg

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法制氮機閥門常見故障及原因分析

    閥門故障的表現(xiàn)形式多樣，常見的有閥門卡死、泄漏、無法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同，可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題，如密封件磨損、彈簧失效等；也可能是操作不當(dāng)或維護不足，如操作錯誤導(dǎo)致機械損傷、長期不進行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外，外部因素，如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化，也會對閥門的正常工作造成影響。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓2.jpg

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的檢測與診斷

    正確檢測和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先，通過觀察閥門的外部表現(xiàn)，如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等，可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次，運用專業(yè)的檢測設(shè)備，如壓力計、流量計等，可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài)，如流量、壓力等參數(shù)的異常，以便進行更深入的分析。此外，對于一些智能化的制氮機，可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來輔助故障的檢測和診斷。

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的處理方法

    對于制氮機閥門的故障處理，應(yīng)遵循先簡后繁、先外后內(nèi)的原則。首先，進行外部檢查，如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動或泄漏等，這些問題通?？梢酝ㄟ^清潔、緊固或更換密封件等簡單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊，那么需要對閥門內(nèi)部進行檢查和維修，這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機械結(jié)構(gòu)等，通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來完成。在進行任何維修工作之前，務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力，以保證維修人員的安全。

    ZZYP自力式減壓閥高壓7.jpg

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一


    公稱通徑DN（mm）

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    150

    閥座直徑（mm）

    6

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    額定流量系數(shù)Kv

    0.32

    5

    8

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    壓力調(diào)節(jié)范圍KPa

    0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、

    公稱壓力PN（MPa）

    1.6

    被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）

    -5～+100

    流量特性

    快開

    調(diào)節(jié)精度（%）

    ≤±5

    執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2）

    100

    200

    280

    400

    信號接口

    內(nèi)螺紋M10×1

    M16X1

     

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二


    壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）

    指揮器膜室
    有效面積（cm2）

    執(zhí)行機構(gòu)膜室
    有效面積（cm2）

    使用閥門口徑（mm）

    0.1～0.5

    1200

    100

    20～32

    0.4～5.0

    600

    4.0～12.0

    400

    0.1～0.5

    1200

    200

    40～50

    0.4～5.0

    600

    4.0～12.0

    400

    0.1～0.5

    1200

    400

    65～100

    0.4～5.0

    600

    4.0～12.0

    400

    0.1～0.5

    1200

    600

    125～150

    0.4～5.0

    600

    4.0～12.0

    400

     

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要零件材料見表三 表三

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg


    零 件 名 稱

    材 料

    氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器

    組合件

    閥體，閥蓋

    ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

    推桿，閥桿

    2Cr13，1Cr18Ni9

    閥座

    1Cr18Ni9Ti

    閥芯（軟密封）/填料

    聚四氟乙烯

    波紋膜片

    丁腈橡膠夾增強滌綸織物

    彈簧

    1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

     


     

     

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm

    氮封閥15.jpg


    公稱
    通徑

    L

    B

    H1

    H

    A=1200 cm2

    A=600 cm2

    A=400 cm2

    壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）

    0.1～0.5

    0.4～5.0

    0.5～7

    20

    150

    383

    53

    605

    554

    554

    25

    160

    58

    605

    554

    554

    32

    180

    512

    70

    615

    564

    564

    40

    200

    75

    640

    589

    589

    50

    230

    603

    83

    655

    604

    604

    65

    290

    862

    93

    722

    671

    671

    80

    310

    100

    738

    687

    687

    100

    350

    1023

    110

    755

    704

    704

    125

    400

    1380

    125

    918

    867

    867

    150

    480

    143

    1.25

    974

    974

    注：1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
    2）接管根據(jù)用戶需要配置

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥40.jpg

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg


    公 稱 通 徑（mm）

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    A=400cm2

    18

    18

    25

    27

    40

    55

    80

    108

    130

    150

    A=600 cm2

    20

    20

    27

    30

    45

    60

    86

    115

    140

    160

    A=1200 cm2

    22

    22

    30

    34

    50

    66

    92

    120

    150

    170

     

    ■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝、維護與調(diào)試

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

    1、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝：

    （1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

    （2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

    （3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

    （4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

    （5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

    （6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞32.jpg

    2、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法維護：

    （1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

    （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

    （3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

    （4）閥桿：表面損壞，必須換新。

    （5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

    （6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

    （7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞24.jpg

    3、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法調(diào)試

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值

    氮封閥08.jpg

    儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法預(yù)防措施和長期維護

    雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的，但通過采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長期維護計劃，可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面，應(yīng)該定期對閥門及相關(guān)系統(tǒng)進行清潔、檢查和測試，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面，正確的操作也至關(guān)重要，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外，對于閥門及其配件，選擇可靠的品牌和合適的材料，也是保證其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。