液化氣深加工項目減溫減壓器、減溫器招標(biāo)書

山東東方宏業(yè)化工有限公司

液化氣深加工項目減溫減壓器、減溫器招標(biāo)書

山東東方宏業(yè)化工有限公司（以下簡稱需方）新上液化氣深加工項目，經(jīng)研究決定對90t/h循環(huán)流化床鍋爐減溫減壓器及減溫器進(jìn)行招標(biāo)采購，具體參數(shù)見技術(shù)規(guī)格書上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。

一、 用途： 
WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。  
二、結(jié)構(gòu)特點： 
WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。 
  １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進(jìn)行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自動調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線性排列，當(dāng)提升時可連續(xù)打開（0-99%），可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。 
  該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。 
  ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。   ３、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。 
４、熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分?？刂品绞礁鶕?jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器、操作開關(guān)等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA電流訊號，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達(dá)到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由 減溫減壓裝置 電動執(zhí)行器帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達(dá)到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號傳給電動執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)溫，起細(xì)調(diào)作用。 

三、主要性能指標(biāo)： 
 
四、安裝使用說明 
１、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質(zhì)流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)試前先檢查各自的位置后，用手動將閥門開度從0位到99%開度，再從99%降至到0位（關(guān)閉狀態(tài)）待各動作無誤后，才進(jìn)人投運。 
  ２、在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應(yīng)有順流向１－５％的斜坡度。  

３、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。 
  ４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進(jìn)行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)措施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。 
  ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。  

６、蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。  

７、蒸汽進(jìn)口管道的裝置低處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。 
８、本裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。  
五、調(diào)整、運行和維護(hù) 
減溫減壓裝置投運前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥和安全閥的所有的活動零件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；電動執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度相一致。 
投運前，必須進(jìn)行分段沖管，沖管時減溫減壓閥關(guān)閉，安全閥壓死，給水調(diào) 
蒸汽流量 80 t/h 系統(tǒng)總長 5600 mm 入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃ 出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃ 減穩(wěn)水壓力 8.0 
Mpa 減溫水溫度 104 ℃ 減溫減壓裝置 節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負(fù)荷參數(shù) 下進(jìn)入減溫減壓裝置，進(jìn)行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。檢查完畢后，以不超進(jìn)0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預(yù)熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預(yù)熱）預(yù)熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。 

當(dāng)壓力升到50%的額定壓力時，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動作靈敏性和密封性；到了規(guī)定的壓力（根椐受壓容器安全規(guī)程）進(jìn)行安全定。   在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當(dāng)裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護(hù)應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進(jìn)行。本裝置應(yīng)定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動進(jìn)行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時修復(fù)，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時間運行或中間檢修時，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。

一、設(shè)備名稱及參數(shù)

減溫減壓裝置     蒸汽流量：90t/h

一次蒸汽壓力：9.81MPa

一次蒸汽溫度：540℃

二次蒸汽壓力：1.27MPa

二次蒸汽溫度：240℃

減溫水壓力：15MPa

減溫水溫度：158℃

減溫裝置         出口蒸汽流量：90t/h

蒸汽壓力：1.27MPa

一次蒸汽溫度：300℃

 二次蒸汽溫度：240℃

減溫水壓力：15MPa

減溫水溫度：158℃

二、質(zhì)量保證及材質(zhì)要求

1、供方根據(jù)需方確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行制作。

2、中標(biāo)后供方在簽定合同七日內(nèi)，向需方提供相應(yīng)的設(shè)備設(shè)計方案所需的全部資料。

3、設(shè)備投運后，發(fā)生因制造原因引起的質(zhì)量問題時供方應(yīng)積極處理。在接到通知后，24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，發(fā)生的費用由供方承擔(dān)，同時供方還應(yīng)補償因質(zhì)量問題造成停車直接和間接損失。

4、設(shè)備交貨時質(zhì)量證明資料等所有設(shè)備資料隨貨同行。

三、投標(biāo)內(nèi)容

1、供方企業(yè)的基本情況及近幾年的主要業(yè)績及財務(wù)狀況。

2、設(shè)備的制作資質(zhì)證明，工商營業(yè)執(zhí)照及證明企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)水平的其他資料。

3、報出設(shè)備的所有供貨清單及總價。

4、報出設(shè)備的交工日期。

5、報出所承擔(dān)的其他內(nèi)容。

6、提供授權(quán)委托書。

四、交貨期及交貨地點

1、合同簽訂之日起按合同執(zhí)行。

2、交貨地點為需方工地，運輸、包裝由供方負(fù)責(zé)并承擔(dān)費用。

3、設(shè)備進(jìn)廠后經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)缺陷，需方有權(quán)作出返修或解除合同的決定；對需方安裝工程造成影響時，按每天5000元罰款。

五、付款方式

合同簽訂，供方提供設(shè)備設(shè)計方案所需的資料后，需方預(yù)付設(shè)備總價20%預(yù)付款，貨到需方場地，安裝完畢，調(diào)試合格后再付40%，運行兩個月無質(zhì)量問題再付30%，留10%作為質(zhì)保金,設(shè)備運行十八個月無質(zhì)量問題時付清.  

六、投標(biāo)方法

1、投標(biāo)者在2014年6月21日前報名投標(biāo)，可采用傳真方式，投標(biāo)會請按時參加，不按時參加視為棄權(quán)。

2、參加投標(biāo)的投標(biāo)方交納1萬元匯票或現(xiàn)金作為投標(biāo)的押金，未中標(biāo)的退還，中標(biāo)者在簽訂合同后退還。違約者押金不退。

3、投標(biāo)方應(yīng)按招標(biāo)書的要求，提供投標(biāo)書和各種相關(guān)資料，否則可能導(dǎo)致標(biāo)書無效。

4、投標(biāo)書須字跡工整，因字跡潦草而導(dǎo)致表達(dá)不清楚所產(chǎn)生的后果由投標(biāo)方自負(fù)。

5、投標(biāo)書應(yīng)填寫單位全稱，同時加蓋公章或合同章，并密封。

6、招標(biāo)時間、地點：2014年6月21日（星期五）上午9：30于公司二樓會議室。

七、評標(biāo)方法

本次投標(biāo)采用議標(biāo)的方法。需方成立議標(biāo)小組，根據(jù)供方制造同類設(shè)備的資質(zhì)、業(yè)績、報出的供貨期，價格、質(zhì)量保證措施，付款方式及服務(wù)承諾等，綜合評價后決定是否中標(biāo)。以本文及供方標(biāo)書的主要條款簽訂供貨合同。