減壓閥組在漁洋山給排水管道系統(tǒng)應(yīng)用

                          減壓閥組在漁洋山給排水管道系統(tǒng)應(yīng)用

                            上海申弘閥門有限公司


1 總則

漁洋山風(fēng)景區(qū)位于蘇州太湖國(guó)家旅游度假區(qū)內(nèi)，距蘇州市區(qū)約15公里，西接洞庭西山，東連木瀆古鎮(zhèn)，北依洞天福地——光福，面朝三萬(wàn)六千頃太湖。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。漁洋山地處長(zhǎng)三角中心區(qū)域，位置*，2小時(shí)經(jīng)濟(jì)圈內(nèi)超億人消費(fèi)群體，交通十分便捷(距上海浦新區(qū)100公里，南京240公里，杭州160公里)。

序號(hào)	項(xiàng)目名稱	項(xiàng)目特征描述	單位	預(yù)算數(shù)量	備注
1	DN150閘閥（附適配器）	安裝于閥門井內(nèi)，附法蘭適配器	只	4	詳見(jiàn)圖紙主要設(shè)備材料表
2	DN50閘閥	安裝于閥門井內(nèi)	只	1	詳見(jiàn)圖紙主要設(shè)備材料表
3	室外地上式消火栓	SS100/65-1	只	12	詳見(jiàn)圖紙節(jié)點(diǎn)大樣圖A
4	DN100閘閥（附適配器）	安裝于閥門井內(nèi)，附法蘭適配器 采用帶啟閉刻度的暗桿型閥門（RIHX暗桿型指示手動(dòng)閥門）	只	14	詳見(jiàn)設(shè)計(jì)總說(shuō)明17
5	AY（QG）壓蓋松套伸縮接頭DN150	AY（QG）壓蓋松套伸縮接頭DN150	只	2	詳見(jiàn)圖例
6	AY壓蓋松套伸縮接頭DN150	AY壓蓋松套伸縮接頭DN150	只	1	詳見(jiàn)圖例
7	BF法蘭限位適配器DN150	BF法蘭限位適配器DN150	只	1	詳見(jiàn)大圖水池接出文字
8	兩可調(diào)式減壓閥并聯(lián)閥組	含減壓閥*2、前后閘閥*2、過(guò)濾器*2、前后壓力表及相應(yīng)適配器*4，閘門規(guī)格DN150	組	3	詳見(jiàn)并聯(lián)減壓閥安裝大樣圖
9	DN100水表	DN100水表，安裝于水表井內(nèi)，表前安裝DN100過(guò)濾器*1	只	1	詳見(jiàn)DN100水表安裝大樣圖
10	DN100過(guò)濾器		只	1	詳見(jiàn)DN100水表安裝大樣圖

1.0.1為加強(qiáng)給水、排水(以下簡(jiǎn)稱給排水)管道工程施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和]二業(yè)企業(yè)的室外給排水管道工程的施工及驗(yàn)收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗(yàn)收。

1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。

1.0.4給排水管道工程施工與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語(yǔ)

2.0.1壓力管道pressure pipeline

本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。

2.0.2無(wú)壓管道non-pressure pipeline

本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。

2.0.3剛性管道rigid pipeline

主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。

2.0.4柔性管道f1exib lepipeline

在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。

2.0.5剛性接口rigid joint of pipelines

不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。

2.0.6柔性接口f1exib1e joint of pipe1ines

能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。

2.0.7化學(xué)建材管chemical material pipelines

本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管(簡(jiǎn)稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。

2.0.8管渠carlal；ditch；channel

指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的或采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)斷面的輸水通道。

2.0.9開(kāi)槽施工trench insta11ation

從地表開(kāi)挖溝槽。在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。

2.0.10不開(kāi)槽施工trcnch1ess installation

存管道沿線地面下開(kāi)挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。

2.0.11管道交叉處理pipeline cross processing

指施工管道與既有管線相交或相距較近時(shí).為保證施工安全和既有管線運(yùn)行安全所進(jìn)行的必要的施工處理。

2.0.12頂管法pipe jacking method

借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開(kāi)槽施工方法。

2.0.13盾構(gòu)法shie1d method

采用盾構(gòu)機(jī)在地層中掘進(jìn)的同時(shí)，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開(kāi)槽施工方法。

2.0.14淺埋暗挖法shallow undercutting method

利用土層在開(kāi)挖過(guò)程中短時(shí)間的自穩(wěn)能力，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，使圍巖或土層表面形成密貼型簿壁支護(hù)結(jié)構(gòu)的不開(kāi)槽施工方法。

2.0.15定向鉆法directiona1 drilling meth0d

利用水平鉆孔機(jī)鍋々進(jìn)小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回?cái)U(kuò)鉆頭擴(kuò)大鉆孔，同時(shí)將管道拉人孔內(nèi)的不開(kāi)槽施工方法。




2.0.16夯管法pipe ramming method

利用夯管錘(氣動(dòng)夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開(kāi)槽施工方法。

2.0.17沉管法sunken pipeline method；immersed pipe1ine medlod

將組裝成一定長(zhǎng)度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉人水底或水底開(kāi)挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法，又稱沉埋法或預(yù)制管段沉埋法。

2.0.18橋管法 bridging pipe1ine method

以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、山谷等天然或人工障礙的管道鋪設(shè)方法。

2.0.19工作井working shaft

用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開(kāi)槽施工法施工時(shí)，從地面豎直開(kāi)挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。

2.0.20管道嚴(yán)密性試驗(yàn)leak test

對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)統(tǒng)稱。

2.0.21壓力管道水壓試驗(yàn)water pressure test for pressure pipeline

以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來(lái)檢驗(yàn)在規(guī)定的壓力值時(shí)管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量(或允許壓力降)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。

2.0.22無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)water obturation Test for non-pres-sure pipe1ine

以水為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)重力流管道(渠)所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.0.23無(wú)壓管道閉氣試驗(yàn)pneumatic pressure test for non-pressure pipe1ine

以氣體為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)管道所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3 基本規(guī)定

3.1 施工基本規(guī)定

3.1.1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。

3.1.3施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)(建)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。

3.1.4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)行自審、會(huì)審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問(wèn)、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。

3.1.5施工單位在開(kāi)工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。

3.1.6施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理設(shè)置，并有總體布置方案。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。

3.1.7施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：

1  施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；

2  臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；

3  臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

4  不開(kāi)槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時(shí)校核；

5  對(duì)既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前必須校測(cè)。

3.1.8施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026和《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。




3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管等。并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。

3.1.10現(xiàn)場(chǎng)配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。

3.1.11所用管節(jié)、半成品、構(gòu)(配)件等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。

3.1.12施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。

3.1.13施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對(duì)不開(kāi)槽施工、過(guò)江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。

3.1.14在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后。必須進(jìn)行檢驗(yàn)；

2 相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。

3.1.16管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進(jìn)行復(fù)核。

3.1.17施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。

3.1.18工程應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

3.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定

3.2.1給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位白檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；

2 工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求；

3 參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；

4 工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

5 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；

6 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢測(cè)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)；

7 驗(yàn)收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)檢查項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；

8 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)；

9 承擔(dān)檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；

10 外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查共同確認(rèn)。

3.2.2單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批的劃分可按本規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B填寫。

3.2.3驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；

2 一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)(允許偏差)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80％，且超差點(diǎn)的大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；

3 主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；

4 主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

3.2.4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；

2 分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗(yàn)檢測(cè)資料應(yīng)齊全、正確。

3.2.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；

2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3 分部(子分部)工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測(cè)試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

4 外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。

3.2.6單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；

2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3 單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；

4 涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢測(cè)、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；

5 外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。

3.2.7給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1 經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；

2 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；

3 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；

4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.8通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

3.2.9驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人(專業(yè)質(zhì)量檢查員)等進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.10分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開(kāi)挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。

3.2.11單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。

3.2.12對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。

3.2.13參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見(jiàn)不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。

3.2.14單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。

3.2.15工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。

4 土石方與地基處理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。

4.1.2給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開(kāi)挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.3溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。

4.1.4溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 槽底寬、槽深、分層開(kāi)挖高度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

2 做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；

3 溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位會(huì)同上述單位研究處理措施。

4.1.6 溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。

4.1.7土石方爆破施工必須按國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。

4.1.8 管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)滿足管道間小凈距的要求，且按有壓管道避讓無(wú)壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；

2 新建給排水管道與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；施工過(guò)程中對(duì)既有管道進(jìn)行性保護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見(jiàn)；

3 新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實(shí)。

4.1.9給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa；

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

3 混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

5 回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；

6 化學(xué)建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；

7 雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1 降排水量計(jì)算；

2 降排水方法的選定；

3 排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；

4 降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；

5 電滲排水所采用的設(shè)施及電極；

6 沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工安全措施。

4.2.2設(shè)計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。

4.2.3降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；

2 在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。

4.2.5采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。

4.2.6施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。

4.2.7施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。

4.3 溝槽開(kāi)挖與支護(hù)

4.3.1溝槽開(kāi)挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1 溝槽施工平面布置圖及開(kāi)挖斷面圖；

2 溝槽形式、開(kāi)挖方法及堆土要求；

3 無(wú)支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；

4 施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；

5 不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；

6 施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。

4.3.2溝槽底部的開(kāi)挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定：




4.3.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。




4.3.4溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

2 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；

3 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆置高度。

4.3.5溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開(kāi)挖的深度，并符合下列規(guī)定：

1 人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不超過(guò)2m；

2 人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m；

3 采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。

4.3.6采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

2 對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對(duì)于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

3 坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4.3.7溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 溝槽的開(kāi)挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平；

2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；

3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；

4 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜小于4m；

2) 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；

3) 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；

2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；

2) 橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；

3) 橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；

4) 橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；

3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；

4 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò)1.0m；開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m；

5 橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；

2) 橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；

3) 采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

4) 承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。

4.3.9采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；

2 通過(guò)計(jì)算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面；

3 采用型鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實(shí)，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；

2 拆除支撐前.應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；

3 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；

2 對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

3 對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

4 拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；

3 回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4.4 地基處理

4.4.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。

4.4.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；

2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.3排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：

1  擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；

2  擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。

4.4.5灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第4.4.1條規(guī)定驗(yàn)槽并處理。

4.4.6采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

4.4.74.4.7柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

4.5 溝槽回填

4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；

2 無(wú)壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。

4.5.2管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2 溝槽內(nèi)不得有積水；

3 保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水同填。

4.5.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

2 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；

3 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

4 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；

5 嚴(yán)禁在槽壁取土回填。

4.5.4除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

2) 冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻人凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm；

3) 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在*含水率±2％范圍內(nèi)；

2  采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.5每層回填土的虛鋪厚度.應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表4.5.5的規(guī)定選取。




4.5.6回填土或其他回填材料運(yùn)人槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；

3 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)人槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

4.5.7回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

4.5.8采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。

4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.10剛性管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm；

3 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之問(wèn)的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；

5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；

7 采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；

8 采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km／h；

9 接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

2 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；

3 管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

4 管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

5 管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；

6 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；

7 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；

8 回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

4.5.12柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過(guò)2％，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過(guò)3％；當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：

1 當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過(guò)2％，但不超過(guò)3％時(shí)；化學(xué)建材管道變形率超過(guò)3％，但不超過(guò)5％時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施：

1)挖出回填材料至露出管徑85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；

2)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；

4)選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；

5)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。

2 鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過(guò)3％時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)5％時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。

4.5.13管道埋設(shè)的管頂覆土小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥顗簩?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。

4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1溝槽開(kāi)挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

2  地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。

3  進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4  溝槽開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。




4.6.2溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  支撐方式、支撐材料符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

2  支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項(xiàng)目

3  橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

檢查方法：觀察。

4  支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

5  支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測(cè)。

6  鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測(cè)。

4.6.3溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  回填材料符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。

檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來(lái)源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。

2  溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

3  柔性管道的變形率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范第4.5.12條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形率；

檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；

檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始50m)不少于3處，每100m正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn))，每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。

4  回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度見(jiàn)圖4.6.3。一般項(xiàng)目

5  四填應(yīng)達(dá)到設(shè)汁高程，表面應(yīng)平整；

檢查方法：觀察.有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

6  回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。







5開(kāi)槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于預(yù)制成品管開(kāi)槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。

5.1.4管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無(wú)其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。




5.1.5化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：

1 長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

2 管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；

3 管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

4 管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過(guò)40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過(guò)2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。

5.1.6橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；

2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；

3 在貯存、運(yùn)輸中不得受擠壓。

5.1.7管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。

5.1.8起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5.1.9管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。

5.1.10接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：

1 對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定；




2 對(duì)于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。

5.1.11管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。

5.1.12合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

5.1.13管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

5.1.14管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.1.15雨期施工應(yīng)采取以下措施：

1 合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；

2 制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；

3 剛性接口作業(yè)宜避開(kāi)雨天。

5.1.16冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17地面坡度大于18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。

5.1.18管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.1.19壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。

5.1.20外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.21 露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無(wú)不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

2 法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加20～30mm；

3 保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

4 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

5 施工期間，不得使保溫材料受潮；

6 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；

7 保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。

5.1.23污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層施工。

5.1.24管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

5.1.25管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。

5.2管道基礎(chǔ)

5.2.1管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實(shí)；

2 原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定；




3 非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹。

5.2.2混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

2 平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低坍落度混凝土；

3 管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；

4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過(guò)管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；

5 管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

6 管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。

5.2.3砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；

2 柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；

3 柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定；




4  管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.3鋼管安裝

5.3.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對(duì)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；

2 焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；

3 溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。

5.3.2管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格；




3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定；




4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。

5.3.3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。

5.3.4下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

5.3.5管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。

5.3.6彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

5.3.7管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合沒(méi)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。




5.3.8 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20％且不得大于2mm。

5.3.9對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；

3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加同環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；

5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；

6 管道任何位置不得有十字形焊縫。

5.3.10不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15％時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。

5.3.11管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；

2 管道上任何位置不得開(kāi)方；

3 不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔；

4 開(kāi)孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.12直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。

5.3.13組合鋼管固定口焊接及兩管段問(wèn)的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。

5.3.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 清除管道上的冰、雪、霜等：

2 工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90％時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；

3 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

4 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。




5.3.15鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)、應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條：

2 點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與*層焊接厚度一致；

3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；

4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。




5.3.16焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接丁藝評(píng)定的要求，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙而焊。

5.3.17管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

2 應(yīng)在元損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；

3 無(wú)損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；

4 無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10％；

5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

5.3.18鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10％；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。

5.3.19管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；

2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；

3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；

4 法蘭接口埋人土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。

5.4 鋼管內(nèi)外防腐

5.4.1管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。

5.4.2水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：

1) 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)*清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1／3；

2) 現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；

3) 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層：

2) 管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；

3) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于30MPa：

4) 采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；

5) 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)；

3  水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。




5.4.3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB／T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)：內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；

2) 管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；

2 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

2) 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

3) 宜采用高壓元?dú)鈬娡抗に嚕诠に嚄l件受*，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

4) 應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；

5) 環(huán)境相對(duì)濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

5.4.4埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規(guī)定。







5.4.5石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；

2 涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

3 瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，高溫度不得超過(guò)250℃，熬制時(shí)間宜控制在4～5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定；

表5.4.5 石油瀝青涂料性能




4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200～230℃為宜；

5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95％以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150～250mm的緩坡型搭茬；

6 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm；

7 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

5.4.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、元焊瘤、棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料；

3 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm；

4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與*道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。

5.4.7雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工；

2 不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；

3 已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽(yáng)光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法 弗拉斯法》GB／T 4510的規(guī)定。

5.4.8環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂；

3 現(xiàn)場(chǎng)施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；

4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；

5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層樹(shù)脂的施工；

6 玻璃布除刷涂樹(shù)脂外，可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法；

7 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。

5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。




5.4.10防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。

5.4.11陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。

5.4.12陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.4.13犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工，臥式陽(yáng)極宜采用開(kāi)槽法施工；

2 犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污；

3 陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50～100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；

4 陽(yáng)極電纜可以直接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料、等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致；

5 電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm；電纜與陽(yáng)極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施；

6 陽(yáng)面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；

7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品；

8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和；

9 陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度(陽(yáng)極頂部距地面)不應(yīng)小于1m。

5.4.14外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；。

2 非聯(lián)合保護(hù)的平行管道問(wèn)距，不宜小于10m；間距小于10m時(shí)，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防腐層；

3 被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層；

4 被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m；小于10m時(shí)，后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；

5 被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)，兩者問(wèn)垂直凈距不應(yīng)小于0.5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。

5.4.15陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔；

2 法蘭面應(yīng)清潔、平直、無(wú)毛刺并正確定位；

3 在安裝絕緣套筒時(shí)，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長(zhǎng)度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度；

4 連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；

5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY／T 0023進(jìn)行檢測(cè)；

6 陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY／T 0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

5.5.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向問(wèn)隙應(yīng)均勻。

5.5.4采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

5.5.6安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的*至第二個(gè)接口推入深度。

5.5.7安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。

5.5.8管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。




5.6 鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝

5.6.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6.2管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。

5.6.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。

5.6.4采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定及時(shí)澆筑管座混凝土。

5.6.5柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

2 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

3 外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

4 每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)。

5.6.6柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。

5.6.7剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的潔凈砂；

2 選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號(hào)的鋼絲網(wǎng)；

3 水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。

5.6.8剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；

2 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

3 抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)；

4 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。

5.6.9鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口問(wèn)的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口問(wèn)的縱向間隙小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。




5.6.10預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?/p>

5.6.11井室內(nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。

5.6.12預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.7 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝

5.7.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管(簡(jiǎn)稱襯筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴(yán)重的浮漿；埋置式管(簡(jiǎn)稱埋筒管)內(nèi)表而不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；

2 管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外)；距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)長(zhǎng)度大于150mm的縱向可見(jiàn)裂縫；

3 管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直。端面垂直度應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定；




4 外保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落；

5 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定。

5.7.2承插式橡膠圈柔性接口施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；

2 將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒(méi)有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3 用配套的潤(rùn)滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好：

4 在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；

5 接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；

6 安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；

7 安裝就位，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查：

1) 復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；

2) 用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認(rèn)橡膠圈在同一深度；

3) 接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂；

4) 橡膠圈應(yīng)無(wú)脫槽、擠出等現(xiàn)象；

5) 沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表5.7.2規(guī)定的數(shù)值。




5.7.3采用鋼制管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.7.4現(xiàn)場(chǎng)合攏應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長(zhǎng)度、中心位移偏差；

2 合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；

3 不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；

4 現(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行。

5.7.5管道需曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的大允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)不大于表5.7.5規(guī)定的數(shù)值。




5.8玻璃鋼管安裝

5.8.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 內(nèi)、外徑偏差、承口深度(安裝標(biāo)記環(huán))、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、管端面垂直度等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

2 內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；

3 管端面應(yīng)平齊、無(wú)毛刺等缺陷；

4 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.8.2接口連接、管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.2條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用套筒式連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；

2 管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形和脹破；

3 施工過(guò)程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落；

4 檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過(guò)大的措施；

5 混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法等措施，管外壁與構(gòu)筑物墻體的交界面密實(shí)、不滲漏。

5.8.3管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表5.8.3的規(guī)定。




5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝

5.9.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)汁要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；

2 內(nèi)、外壁光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；

3 管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；

4 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.9.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用承插式(或套筒式)接口時(shí)，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；

2 采用電熔、熱熔接口時(shí)，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。

5.9.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；

2 管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；

3 承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；

4 電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近低時(shí)進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；

5 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采用承插管件連接或中介層做法；

6 管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施；

7 安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。

5.10 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.10.1管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1 原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。

2 混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141-2008第6.2.8條第2款執(zhí)行；

檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107的有關(guān)規(guī)定。

3 砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；

檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

5 混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。

6 管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.1的規(guī)定。




5.10.2鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1 管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。

2 接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.7條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測(cè)；檢查坡口記錄。

3 焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定，焊口無(wú)十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測(cè)錯(cuò)邊量。

4 焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.17條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

5 法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項(xiàng)目

6 接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.9條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測(cè)。

7 管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。

8 不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.10條的規(guī)定：

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測(cè)；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。

9 焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層問(wèn)焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；

檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。

10 法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于1mm；Di大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。

11 連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。

5.10.3鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1 內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。

3 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項(xiàng)目

4 水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表5.10.3-1的規(guī)定。







5.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件、檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5.10.4的規(guī)定。




一般項(xiàng)目

3  鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。

4  管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5  管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求；

檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測(cè)電絕緣性，萬(wàn)用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性。

3  陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管/地電位應(yīng)小于或等于-850mV(相對(duì)于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

2) 管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值小為100mV；

3) 土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5％時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于-950mV(相對(duì)于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

4) 被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于500Ω·m)土壤中時(shí)，測(cè)得的極化電位小于或等于-750mV(相對(duì)于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY／T 0023的規(guī)定測(cè)試；檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄。

一般項(xiàng)目

4  管道系統(tǒng)中陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.13、5.4.14條的規(guī)定；

檢查方法：逐個(gè)檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。

5  所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；

檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試記錄。

6  陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面高出地面400mm以上；

2) 電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

3) 接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；

4) 檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；

5) 參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)觀察(用鋼尺量測(cè)輔助檢查)；檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告。

5.10.6球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。

3  法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形、破損；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊、記錄。

4  橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項(xiàng)目

5  連接后管節(jié)間平順，接口無(wú)突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察：檢查施工測(cè)量記錄。

6  接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

7  法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8  管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條的規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。

5.10.7鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  柔性接口的橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無(wú)破損、開(kāi)裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。

3  剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開(kāi)裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；

檢查方法：觀察：檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4  柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：逐個(gè)檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。

5  剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：Di小于700mm時(shí)，應(yīng)在施工中自檢；Di大于700mm小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于3mm；Di大于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于5mm：

檢查方法：兩井之間取3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工記錄。

6  管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。

7  管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。

5.10.8 化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.1、5.9.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。

3  聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；

2) 熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；

3) 熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10％.且不大于3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

4  卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形；

檢查方法：逐個(gè)檢查。

一般項(xiàng)目

5  承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。

6  承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°；

檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。

7  熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。

8  卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。

5.10.9管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。

2  剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。

3  柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。

4  管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。

一般項(xiàng)目

5  管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

6  管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

7  管道內(nèi)外防腐層完整，無(wú)破損現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

8  鋼管管道開(kāi)孔應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.11條的規(guī)定；檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。

9  閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

10 管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.9的規(guī)定。




6 不開(kāi)槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進(jìn)行不開(kāi)槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的洋細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑探。

6.1.3施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：

1  頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  頂進(jìn)方法比選和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；

2)  頂管機(jī)選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；

3)  工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計(jì)；

4)  管節(jié)、接口選型及檢驗(yàn).內(nèi)外防腐處理；

5)  頂管進(jìn)、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；

6)  頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；

7)  減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；

8)  施工測(cè)量、糾偏的方法；

9)  曲線頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；

10) 地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測(cè)和控制措施；

11) 安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

2  盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  盾構(gòu)機(jī)的選型與安裝方案；

2)  工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計(jì)；

3)  盾構(gòu)基座設(shè)計(jì)，以及始發(fā)工作井后背布置形式；

4)  管片的拼裝、防水及注漿方案；

5)  盾構(gòu)進(jìn)、出洞口的技術(shù)措施，以及地基、地層加固措施；

6)  掘進(jìn)施工工藝、技術(shù)管理方案；

7)  垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；

8)  掘進(jìn)施工測(cè)量及糾偏措施；

9)  地表變形及周圍環(huán)境保護(hù)的要求、監(jiān)測(cè)和控制措施；

10) 安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

3  淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  土層加固措施和開(kāi)挖方案；

2)  施工降排水方案；

3)  工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計(jì)、井內(nèi)布置；

4)  施工程序(步序)設(shè)計(jì)；

5)  垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；

6)  結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護(hù)的要求、監(jiān)測(cè)和控制措施；

7)  安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

4  地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置選擇；

2)  鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；

3)  確定終孔孔徑及擴(kuò)孔次數(shù)，計(jì)算管道回拖力，管材的選用；

4)  定向鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及擴(kuò)孔頭、拉管頭等的選用；

5)  護(hù)孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；

6)  地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對(duì)拼裝、防腐層要求；

7)  導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(cè)(測(cè)量)技術(shù)要求、控制措施；

8)  周圍環(huán)境保護(hù)及監(jiān)控措施。

5  夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進(jìn)、出洞口技術(shù)措施；

2)  計(jì)算錘擊力，確定管材、規(guī)格；

3)  夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；

4)  減阻技術(shù)措施；

5)  管組對(duì)焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護(hù)措施；

6)  施工測(cè)量技術(shù)要求、控制措施；

7)  管內(nèi)土排除方式；

8)  周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；

9)  安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

6.1.4不開(kāi)槽施工方法選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 頂管頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用敞口式(手掘式)頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管的管道；

2)  周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無(wú)降水條件時(shí)，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)施工；

3)  穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護(hù)措施；

4)  小口徑的金屬管道，無(wú)地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時(shí)，可采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。

2  盾構(gòu)機(jī)選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求(管道的外徑、埋深和長(zhǎng)度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

3  淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長(zhǎng)度)，工程水文地質(zhì)條件.施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

4  定向鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長(zhǎng)度，結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境條件，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)向探測(cè)儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、探測(cè)深度和現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)條件選用。

5  夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長(zhǎng)度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。

6  工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。

6.1.5施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、周圍環(huán)境等因素，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；并制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備、器材等物資。

6.1.6根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護(hù)措施。

6.1.7根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。監(jiān)控測(cè)量的信息應(yīng)及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.1.8監(jiān)控測(cè)量的控制點(diǎn)(樁)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.7條的規(guī)定，每次測(cè)量前應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)(樁)進(jìn)行復(fù)核，如有擾動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行校正或重新補(bǔ)設(shè)。

6.1.9施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行及安全性檢驗(yàn)，合格后方可掘進(jìn)作業(yè)；

2  操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗；

3  管(隧)道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求；

4  施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電；

5  采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管(隧)道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件等確定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

6  采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  起重設(shè)備必須經(jīng)過(guò)起重荷載計(jì)算；

2)  使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；

3)  起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時(shí)，操作人員方可近前工作；

4)  嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；

5)  工作井上、下作業(yè)時(shí)必須有聯(lián)絡(luò)信號(hào)；

7  所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。

6.1.10頂管施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2  鋼筋混凝土成品管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T 11836、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC／T 640的規(guī)定，管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3  鋼管制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且焊縫等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；外防腐結(jié)構(gòu)層滿足設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)時(shí)不得被土體磨損；

4  雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行；

5  玻璃鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

6  橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，與管節(jié)粘附牢固、表面平順；

7  襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進(jìn)情況選定。

6.1.11盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)形式、制作材料、防水措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1  鑄鐵管片、鋼制管片應(yīng)在專業(yè)工廠中生產(chǎn)；

2  現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼筋混凝土管片時(shí)，應(yīng)接管片生產(chǎn)的工藝流程，合理布置場(chǎng)地、管片養(yǎng)護(hù)裝置等；

3  鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)條件檢查和試生產(chǎn)檢驗(yàn)，合格后方可正式批量生產(chǎn)；

4  管片堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整，管片端部應(yīng)用枕木墊實(shí)；

5  管片內(nèi)弧面向上疊放時(shí)不宜超過(guò)3層，側(cè)臥堆放時(shí)不得超過(guò)4層，內(nèi)弧面不得向下疊放，否則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；

6  施工現(xiàn)場(chǎng)管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應(yīng)配套存放，妥善保存，不得混用。

6.1.12淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。

6.1.13水平定向法施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規(guī)格、性能還應(yīng)滿足施工方案要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且符合下列規(guī)定：

1  鋼管接口應(yīng)焊接，聚乙烯管接口應(yīng)熔接；

2  鋼管的焊縫等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；鋼管外防腐結(jié)構(gòu)層及接口處的補(bǔ)口材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外防腐層不應(yīng)被土體磨損或增設(shè)犧牲保護(hù)層；

3  鉆定向鉆施工時(shí)，軸向大回拖力和小曲率半徑的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應(yīng)大于100，聚乙烯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比宜為SDR11；

4  夯管施工時(shí)，軸向大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，其管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；管節(jié)的圓度不應(yīng)大于0.005管內(nèi)徑，管端面垂直度不應(yīng)大于0.001管內(nèi)徑、且不大于1.5mm。

6.2 工作井

6.2.1工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護(hù)以及頂管(頂進(jìn)工作井)、盾構(gòu)(始發(fā)工作井)推進(jìn)后座力作用等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  宜選擇在管道井室位置；

2  便于排水、排泥、出土和運(yùn)輸；

3  盡量避開(kāi)現(xiàn)有構(gòu)(建)筑物，減小施工擾動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響；

4  頂管單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。

6.2.2工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

6.2.3工作井施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1  編制專項(xiàng)施工方案；

2  應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(hù)(撐)形式；

3  土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖"的原則進(jìn)行開(kāi)挖與支撐；

4  井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時(shí)封底；

5  井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗浮驗(yàn)算；

6  在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、防汛墻和防雨設(shè)施；

7  井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。

6.2.4頂管的頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)大允許頂力和設(shè)計(jì)要求；

2  后背墻平面與掘進(jìn)軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效地傳遞作用力；

3  施工前必須對(duì)后背土體進(jìn)行允許抗力的驗(yàn)算，驗(yàn)算通不過(guò)時(shí)應(yīng)對(duì)后背土體加固，以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護(hù)要求；

4  頂管的頂進(jìn)工作井后背墻還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  上、下游兩段管道有折角時(shí)，還應(yīng)對(duì)后背墻結(jié)構(gòu)及布置進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2)  裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于500mm；組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定；后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；

3)  無(wú)原土作后背墻時(shí)，宜就地取材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；

4)  利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，待頂管道的大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的外壁摩擦阻力；后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料，并應(yīng)采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場(chǎng)地、施工管理、洞門拆除、測(cè)量及垂直運(yùn)輸?shù)纫蟠_定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  頂管工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)安裝和拆卸、管節(jié)長(zhǎng)度和外徑尺寸、千斤頂工作長(zhǎng)度、后背墻設(shè)置、垂直運(yùn)土工作面、人員作業(yè)空間和頂進(jìn)作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；

2)  深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土管時(shí)，洞圈低處距底板頂面距離不宜小于600mm；頂鋼管時(shí)，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。

2  盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  平面尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設(shè)置、施工車架或臨時(shí)平臺(tái)、測(cè)量及垂直運(yùn)輸要求；

2)  深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈低處距底板頂面距離宜大于600mm。

3  淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)備布置、土石方和材料運(yùn)輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定。

6.2.6工作井洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)留進(jìn)、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求；

2  洞口土層不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行改良，進(jìn)出洞施工前應(yīng)檢查改良后的土體強(qiáng)度和滲漏水情況；

3  設(shè)置臨時(shí)封門時(shí)，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應(yīng)拆除方便，拆除時(shí)應(yīng)減小對(duì)洞門土層的擾動(dòng)；

4  頂管或盾構(gòu)施工的洞口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固，且用膠凝材料封堵：

2)  采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時(shí)，鋼管外宜加焊止水環(huán)；

3)  在軟弱地層，洞口外緣宜設(shè)支撐點(diǎn)；

5  淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固處理。

6.2.7頂管的頂進(jìn)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致。

2  頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂鐵的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足大允許頂力要求；安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵在導(dǎo)軌上滑動(dòng)平穩(wěn)、且無(wú)阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；

2)  頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的U形或環(huán)形頂鐵；

3)  頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3  千斤頂、油泵等主頂進(jìn)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線上；千斤頂對(duì)稱布置且規(guī)格應(yīng)相同；

2)  千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；高壓油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

3)  千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無(wú)泄漏要求，千斤頂推進(jìn)速度、行程和各千斤頂同步性應(yīng)符合施工要求；

4)  初始頂進(jìn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；

5)  千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

6.2.8盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  盾構(gòu)基座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置于工作井底板上；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載盾構(gòu)自重和其他附加荷載；

2)  盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

2  盾構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  根據(jù)運(yùn)輸和進(jìn)入工作井吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施；

2)  盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)達(dá)到安裝精度要求，并根據(jù)施工要求就位在基座導(dǎo)軌上；

3)  盾構(gòu)掘進(jìn)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。

3  始發(fā)工作井的盾構(gòu)后座采用管片襯砌、頂撐組裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  后座管片襯砌應(yīng)根據(jù)施工情況確定開(kāi)口環(huán)和閉口環(huán)的數(shù)量，其后座管片的后端面應(yīng)與軸線垂直，與后背墻貼緊；

2)  開(kāi)口尺寸應(yīng)結(jié)合受力要求和進(jìn)出材料尺寸而定；

3)  洞口處的后座管片應(yīng)為閉口環(huán)。*環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時(shí)，其上部與后背墻之間應(yīng)設(shè)置頂撐，確保盾構(gòu)頂力傳至工作井后背墻；

4)  盾構(gòu)掘進(jìn)至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構(gòu)掘進(jìn)反力時(shí)，為提高施工速度可拆除盾構(gòu)后座，安裝施工平臺(tái)和水平運(yùn)輸裝置。

4  工作井應(yīng)設(shè)置施工工作平臺(tái)。

6.3 頂管

6.3.1頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用下列技術(shù)措施：

1  一次頂進(jìn)距離大于100m時(shí)，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；

2  在砂礫層或卵石層頂管時(shí)，應(yīng)采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進(jìn)阻力和穩(wěn)定周圍土體；

3  長(zhǎng)距離頂管應(yīng)采用激光定向等測(cè)量控制技術(shù)。

6.3.2計(jì)算施工頂力時(shí)，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進(jìn)工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工大頂力應(yīng)大于頂進(jìn)阻力，但不得超過(guò)管材或工作井后背墻的允許頂力。

6.3.3施工大頂力有可能超過(guò)允許頂力時(shí)，應(yīng)采取減少頂進(jìn)阻力、增設(shè)中繼問(wèn)等施工技術(shù)措施。

6.3.4頂進(jìn)阻力計(jì)算應(yīng)按當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式，或按式(6.3.4)計(jì)算：

FP=πD0?k+NF (6.3.4)

式中FP——頂進(jìn)阻力(kN)；

D0——管道的外徑(m)；

L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)；

?k ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN／m2)，通過(guò)試驗(yàn)確定；對(duì)于采用觸變泥漿減阻技術(shù)的宜按表6.3.4-2選用；

NF——頂管機(jī)的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機(jī)的迎面阻力宜按表6.3.4-1選擇計(jì)算式。




6.3.5開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。

1  全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2  頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；

3  防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的技術(shù)措施；

4  拆除洞口封門的準(zhǔn)備措施。

6.3.6頂管進(jìn)、出工作井時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進(jìn)方法，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)保證頂管進(jìn)、出工作井和頂進(jìn)過(guò)程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；

2  應(yīng)考慮頂管機(jī)的切削能力：

3  洞口周圍上體含地下水時(shí)，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在拆除封門時(shí)，頂管機(jī)外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進(jìn)施工時(shí)泥水滲入工作井；

4  工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；

2)  工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為沉井工作井時(shí)，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填物；

3)  在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將頂管機(jī)立即頂入土層；

5  拆除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；

6  在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進(jìn)入土體之前可預(yù)先注漿。

6.3.7頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進(jìn)方法、各項(xiàng)頂進(jìn)參數(shù)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、頂管機(jī)工作性能等，確定頂進(jìn)、開(kāi)挖、出土的作業(yè)順序和調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)；

2  掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保開(kāi)挖掘進(jìn)工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少土體擾動(dòng)和地層變形；

3  采用敞口式(手工掘進(jìn))頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見(jiàn)圖6.3.7)；




4  管道頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏"的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；

5  開(kāi)始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；

6  進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；

7  在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；

8  鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)；

9  應(yīng)嚴(yán)格控制管道線形，對(duì)于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大干該管材的允許轉(zhuǎn)角。

6.3.8施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；

2  頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；

3  管道水平軸線和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  出頂進(jìn)工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；

2)  進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；

3)  全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；

4)  糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；

5)  測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰；

4  距離較長(zhǎng)的頂管，宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))進(jìn)行測(cè)量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測(cè)站進(jìn)行常規(guī)人工測(cè)量時(shí)，宜采用少設(shè)測(cè)站的長(zhǎng)導(dǎo)線法，每次測(cè)量均應(yīng)對(duì)中間測(cè)站進(jìn)行復(fù)核；

5  糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂管過(guò)程中應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和趨勢(shì)；

2)  在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏；

3)  采用小角度糾偏方式；

4)  糾偏時(shí)開(kāi)挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)要求；

5)  刀盤式頂管機(jī)應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。

6.3.9采用中繼間頂進(jìn)時(shí)，其設(shè)計(jì)頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  設(shè)計(jì)頂力嚴(yán)禁超過(guò)管材允許頂力；

2  *個(gè)中繼間的設(shè)計(jì)頂力，應(yīng)保證其允許大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機(jī)的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計(jì)頂力應(yīng)克服兩個(gè)中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

3  確定中繼問(wèn)位置時(shí)，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)，*個(gè)中繼間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定并提前安裝，同時(shí)考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

4  中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求；

5  超深、超長(zhǎng)距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10中繼間的安裝、運(yùn)行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長(zhǎng)度的頂力計(jì)算確定，并沿周長(zhǎng)均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；

2  中繼間外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯；

3  中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用；

4  中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；

5  拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。

6.3.11觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  注漿工藝方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)  泥漿配比、注漿量及壓力的確定；

2)  制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；

3)  注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；

2  確保頂進(jìn)時(shí)管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套；

3  泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補(bǔ)漿的材料宜黏滯小、流動(dòng)性好；

4  觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有下列性能：

1)  在輸送和注漿過(guò)程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動(dòng)性；

2)  注漿后經(jīng)一定的靜置時(shí)間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度；

3)  管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀液體；

4)  觸變泥漿材料對(duì)環(huán)境無(wú)危害；

5  頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)沒(méi)置注漿孔；

6  應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合"和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿"的原則，制定合理的注漿工藝；

施工中應(yīng)對(duì)觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進(jìn)行檢測(cè)。

6.3.12觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要；

2  注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

3  注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長(zhǎng)度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

4  注漿孔的布置接管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3～5個(gè)；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔宜安裝球閥，在頂管機(jī)尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表：

5  注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

6.3.13根據(jù)工程實(shí)際情況正確選擇頂管機(jī)，頂進(jìn)中對(duì)地層變形的控制應(yīng)符合下列要求：

1  通過(guò)信息化施工，優(yōu)化頂進(jìn)的控制參數(shù)，使地層變形小；

2  采用同步注漿和補(bǔ)漿，及時(shí)填充管外壁與土體之問(wèn)的施工間隙，避免管道外壁土體擾動(dòng)；

3  發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾偏；

4  避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機(jī)尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管節(jié)接口端面完好；

5  保持開(kāi)挖量與出土量的平衡。

6.3.14頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進(jìn)過(guò)程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時(shí)處理，并應(yīng)采取防止頂管機(jī)前方塌方的措施。

1  頂管機(jī)前方遇到障礙；

2  后背墻變形嚴(yán)重；

3  頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

4  管位偏差過(guò)大且糾偏無(wú)效：

5  頂力超過(guò)管材的允許頂力；

6  油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；

7  管節(jié)接縫、中繼問(wèn)滲漏泥水、泥漿；

8  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.3.15管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時(shí)，除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的規(guī)定。

6.3.16頂管管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

1  工作井中的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1)  進(jìn)人接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

2)  管道兩端露在工作井中的長(zhǎng)度不小于0.5m，且不得有接口；

3)  工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；

2  頂管結(jié)束后進(jìn)行觸變泥漿置換時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

1)  采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙；

2)  拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；

3)  將全部注漿設(shè)備清洗干凈；

3  鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。

6.3.17鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  頂進(jìn)阻力計(jì)算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定；無(wú)經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)，可按相同條件下直線頂管的頂進(jìn)阻力進(jìn)行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側(cè)向摩阻力以及頂進(jìn)作用力軸向傳遞中的損失影響。

2  小曲率半徑計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長(zhǎng)度、管口端面木襯墊厚度等因素；

2)  按式(6.3.17)計(jì)算；不能滿足公式計(jì)算結(jié)果時(shí)，可采取減小預(yù)制管管節(jié)長(zhǎng)度的方法使之滿足：

Tana= ／Rmin=ΔS／D0 (6.3.17)

式中a——曲線頂管時(shí)，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角(°)一般取管節(jié)接口大允許轉(zhuǎn)角的1／2，F(xiàn)型鋼承口的管節(jié)宜小于0.3°；

Rmin--小曲率半徑(m)；

--預(yù)制管管節(jié)長(zhǎng)度(m)；

D0——管外徑(m)；

△S——相鄰管節(jié)之間接口允許的大間隙與小間隙之差(m)；其值與不同管節(jié)接口形式的控制允許轉(zhuǎn)角和襯墊彈性模量有關(guān)。

3  所用的管節(jié)接口在一定角變位時(shí)應(yīng)保持良好的密封性能要求，對(duì)于F型鋼承口可增加鋼套環(huán)承插長(zhǎng)度；襯墊可選用無(wú)硬節(jié)松木板，其厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。

4  曲線頂進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗(yàn)證泥漿套形成情況；

2)  根據(jù)頂進(jìn)阻力計(jì)算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短*個(gè)中繼間與頂管機(jī)以及后續(xù)中繼間之間的間距；

3)  頂進(jìn)初始時(shí)，應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的直線段，然后逐漸過(guò)渡到曲線段；

4)  曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和保持接口張開(kāi)量；對(duì)于軟土層或曲率半徑較小的頂管，可在頂管機(jī)后續(xù)管節(jié)的每個(gè)接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲弧度導(dǎo)向管段；

5)  采用敞口式(手掘進(jìn))頂管機(jī)時(shí)，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進(jìn)行超挖；超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長(zhǎng)度等因素，滿足地層變形控制和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

5  施工測(cè)量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.8條的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：

1)  宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))進(jìn)行跟蹤、快速測(cè)量；

2)  頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)位置及姿態(tài)測(cè)量每米不應(yīng)少于1次；

3)  每頂人一節(jié)管，其水平軸線及高程測(cè)量不應(yīng)少于3次。

6.3.18管道的垂直頂升施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和管段變形情況應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施；

2  頂進(jìn)的特殊管段位置應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)孔管節(jié)在水平頂進(jìn)時(shí)應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂直度、中心位置滿足設(shè)計(jì)和垂直頂升要求；開(kāi)孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；

3  垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并操作簡(jiǎn)便；

2)  傳力底梁座安裝時(shí)，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞到相鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的支架應(yīng)對(duì)稱布置；

3)  頂升架安裝定位時(shí)，頂升架千斤頂合力中心與水平開(kāi)孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)試；

4  頂升前應(yīng)檢查下列施工事項(xiàng)，合格后方可頂升：

1)  垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并對(duì)合格管節(jié)進(jìn)行組對(duì)編號(hào)；

2)  垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐蝕處理；

3)  水平開(kāi)孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準(zhǔn)確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié)；

4)  垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭)，確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進(jìn)行頂升口帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn)換過(guò)程中不發(fā)生泥、水滲漏；

5)  垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；

5  垂直頂升應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對(duì)編號(hào)順序依次進(jìn)行；

2)  立管管節(jié)就位時(shí)應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠；

3)  立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；

4)  垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；

5)  應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；

6  垂直頂升完成后，應(yīng)完成下列工作：

1)  做好與水平開(kāi)口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強(qiáng)度可靠；

2)  立管進(jìn)行防腐和陰極保護(hù)施工；

3)  管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無(wú)雜物；

7  垂直頂升管在水下揭去帽蓋時(shí)，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計(jì)要求采取立管穩(wěn)管保護(hù)及揭帽蓋安全措施后進(jìn)行；

8  外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4盾構(gòu)

6.4.1盾構(gòu)施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工藝，布設(shè)管片生產(chǎn)及地下、地面生產(chǎn)輔助設(shè)施，做好施工準(zhǔn)備工作。

6.4.2鋼筋混凝土管片生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  模具、鋼筋骨架按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格；

2  經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm；水、水泥、外摻劑用量偏差應(yīng)控制在±2％；粗、細(xì)骨料用量允許偏差應(yīng)為±3％；

3  混凝土保護(hù)層厚度較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置防表面混凝土收縮的鋼筋網(wǎng)片；

4  混凝土振搗密實(shí)，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預(yù)埋件等；外弧面收水時(shí)應(yīng)保證表面光潔、無(wú)明顯收縮裂縫；

5  管片養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況選用蒸汽養(yǎng)護(hù)、水池養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。

6.4.3在脫模、吊運(yùn)、堆放等過(guò)程中，應(yīng)避免碰傷管片。

6.4.4管片應(yīng)按拼裝順序編號(hào)排列堆放。管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈；粘貼時(shí)應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密,位置準(zhǔn)確，不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口等現(xiàn)象；粘貼后應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5盾構(gòu)進(jìn)、出工作井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  土層不穩(wěn)定時(shí)需對(duì)洞口土體進(jìn)行加固，盾構(gòu)出始發(fā)工作井前應(yīng)對(duì)經(jīng)加固的洞口土體進(jìn)行檢查；

2  出始發(fā)工作井拆除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，拆除后應(yīng)將盾構(gòu)迅速推入土層內(nèi)，縮短正面土層的暴露時(shí)間；洞圈與管片外壁之間應(yīng)及時(shí)安裝洞口止水密封裝置；

3  盾構(gòu)出工作井后的50～100環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)管道軸線測(cè)量和地層變形監(jiān)測(cè)；并應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)進(jìn)入土層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段的掘進(jìn)作業(yè)要求；

4  進(jìn)接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，拆除封門時(shí)應(yīng)停止推進(jìn)，確保封門的安全拆除；封門拆除后盾構(gòu)應(yīng)盡快推進(jìn)和拼裝管片，縮短進(jìn)接受工作井時(shí)間；盾構(gòu)到達(dá)接收工作井后應(yīng)及時(shí)對(duì)洞圈問(wèn)隙進(jìn)行封閉；

5  盾構(gòu)進(jìn)接收工作井*環(huán)應(yīng)進(jìn)行軸線、洞門中心位置測(cè)量，根據(jù)測(cè)量情況及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)姿態(tài)和方向。

6.4.6盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類型采取相應(yīng)的開(kāi)挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體穩(wěn)定；

2  盾構(gòu)掘進(jìn)軸線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，每掘進(jìn)一環(huán)應(yīng)對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)、襯砌位置進(jìn)行測(cè)量；

3  在掘進(jìn)中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

4  根據(jù)地層情況、設(shè)計(jì)軸線、埋深、盾構(gòu)機(jī)類型等因素確定推進(jìn)千斤頂?shù)木幗M；

5  根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)和掘進(jìn)速度；

6  掘進(jìn)中遇有停止推進(jìn)且間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取維持開(kāi)挖面穩(wěn)定的措施；

7  在拼裝管片或盾構(gòu)掘進(jìn)停歇時(shí)，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；

8  推進(jìn)中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度偏大時(shí)，應(yīng)采取糾正的措施；

9  根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機(jī)械設(shè)備；

10 盾構(gòu)掘進(jìn)每次達(dá)到1／3管道長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)已建管道部分的貫通測(cè)量不少于一次；曲線管道還應(yīng)增加貫通測(cè)量次數(shù)；

11 應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型和施工要求做好各項(xiàng)施工、掘進(jìn)、設(shè)備和裝置運(yùn)行的管理工作。

6.4.7盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之一，應(yīng)停止掘進(jìn)，查明原因并采取有效措施：

1  盾構(gòu)位置偏離設(shè)計(jì)軸線過(guò)大；

2  管片嚴(yán)重碎裂和滲漏水；

3  盾構(gòu)前方開(kāi)挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴(yán)重；

4  遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；

5  盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過(guò)大，影響正常施工；

6  盾構(gòu)扭矩或頂力異常。

6.4.8管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管片下井前應(yīng)進(jìn)行防水處理.管片與連接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應(yīng)檢查管片編組編號(hào)；

2  千斤頂頂出長(zhǎng)度應(yīng)滿足管片拼裝要求；

3  拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查拼裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；拼裝機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)退出管片拼裝作業(yè)范圍；

4  每環(huán)中的*塊拼裝定位準(zhǔn)確，自下而上，左右交叉對(duì)稱依次拼裝，后封頂成環(huán)；

5  逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管片脫出盾尾后應(yīng)再次復(fù)緊螺栓；

6  拼裝時(shí)保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構(gòu)后退、變坡變向；

7  拼裝成環(huán)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并記錄填寫報(bào)表；

8  防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)或調(diào)換；

9  防止管片損傷，并控制相鄰管片問(wèn)環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓度、環(huán)縫及縱縫的拼接質(zhì)量，所有螺栓連接件應(yīng)安裝齊全并及時(shí)檢查復(fù)緊。

6.4.9盾構(gòu)掘進(jìn)中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；

2  同步注漿時(shí)，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進(jìn)同步，及時(shí)充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測(cè)情況控制好注漿壓力和注漿量；

3  注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150％，壓力宜為0.2～0.5MPa：并宜多孔注漿；注漿后應(yīng)及時(shí)將注漿孔封閉；

4  注漿前應(yīng)對(duì)注漿孔、注漿管路和設(shè)備進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束及時(shí)清洗管路及注漿設(shè)備。

6.4.10盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護(hù)的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測(cè)，以及地下管道保護(hù)、地面建(構(gòu))筑物變形的量測(cè)等。有特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測(cè)量。施工監(jiān)測(cè)情況應(yīng)及時(shí)反饋，并指導(dǎo)施工。

6.4.11盾構(gòu)施工中對(duì)已成形管道軸線和地表變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)應(yīng)符合表6.4.11的規(guī)定。穿越重要建(構(gòu))筑物、公路及鐵路時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。




6.4.12盾構(gòu)施工的給排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌；現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌前應(yīng)隱蔽驗(yàn)收合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  所有螺栓應(yīng)擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無(wú)缺漏；

2  所有預(yù)埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進(jìn)行防水、防腐處理；

3  管道如有滲漏水，應(yīng)及時(shí)封堵處理；

4  管片拼裝接縫應(yīng)進(jìn)行嵌縫處理；

5  管道內(nèi)清理干凈，并進(jìn)行防水層處理。

6.4.13現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  襯砌的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求；

2  鋼筋混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204和《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141的有關(guān)規(guī)定；

3  襯砌分次澆筑成型時(shí)，應(yīng)“先下后上、左右對(duì)稱、后拱頂"的順序分塊施工；

4  下拱式非全斷面襯砌時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)內(nèi)襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺(tái)車滑模澆筑，其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  組合鋼拱模板的強(qiáng)度、剛度，應(yīng)能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應(yīng)確保臺(tái)車滑模在拆卸、移動(dòng)、安裝等施工條件下不變形；

2  使用前模板表面應(yīng)清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應(yīng)牢固，位置正確；與已澆筑完成的內(nèi)襯搭接寬度不宜小于200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應(yīng)封閉；臺(tái)車滑模應(yīng)設(shè)置輔助振搗；

3  鋼筋骨架焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計(jì)要求；

4  采用和易性良好、坍落度適當(dāng)?shù)谋盟突炷?，泵送前?yīng)不產(chǎn)生離析；

5  襯砌應(yīng)一次澆筑成型，并應(yīng)符合下列要求：

1)  泵送導(dǎo)管應(yīng)水平設(shè)置在頂部，插人深度宜為臺(tái)車滑模長(zhǎng)度的2／3，且不小于3m；

2)  混凝土澆筑應(yīng)左右對(duì)稱、高度基本一致，并應(yīng)視情況采取輔助振搗；

3)  泵送壓力升高或頂部導(dǎo)管管口被混凝土埋入超過(guò)2m時(shí)，導(dǎo)管可邊泵送邊緩慢退出；導(dǎo)管管口至臺(tái)車滑模端部時(shí)，應(yīng)快速拔出導(dǎo)管并封堵；

4)  混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模；拆模和臺(tái)車滑模移動(dòng)時(shí)不得損傷已澆筑混凝土；

5)  混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

6.5 淺埋暗挖

6.5.1按工程結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境情況選擇施工方案。

6.5.2按設(shè)計(jì)要求和施工方案做好加固土層和降排水等開(kāi)挖施工準(zhǔn)備。

6.5.3開(kāi)挖前的土層加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  超前小導(dǎo)管加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  宜采用順直，長(zhǎng)度3～4m，直徑40～50mm的鋼管；

2)  沿拱部輪廓線外側(cè)設(shè)置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求；

3)  小導(dǎo)管的后端應(yīng)支承在已設(shè)置的鋼格柵上，其前端應(yīng)嵌固在土層中，前后兩排小導(dǎo)管的重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m；

4)  小導(dǎo)管外插角不應(yīng)大于15°；

2  超前小導(dǎo)管加固的漿液應(yīng)依據(jù)土層類型，通過(guò)試驗(yàn)選定；

3  水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)取樣進(jìn)行注漿效果檢查，未達(dá)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液或調(diào)整小導(dǎo)管間距；

2)  砂層中注漿宜定量控制，注漿量應(yīng)經(jīng)滲透試驗(yàn)確定；

3)  注漿壓力宜控制在0.15～0.3MPa之間，大不得超過(guò)0.5MPa，每孔穩(wěn)壓時(shí)間不得小于2min；

4)  注漿應(yīng)有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，發(fā)生串孔時(shí)應(yīng)封閉相鄰孔；

5)  注漿后，根據(jù)漿液類型及其加固試驗(yàn)效果，確定土層開(kāi)挖時(shí)間；通常4～8h后方可開(kāi)挖；

4  鋼筋錨桿加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  穩(wěn)定洞體時(shí)采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長(zhǎng)度及排列方式，應(yīng)符合施工方案的要求；

2)  錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預(yù)應(yīng)力錨桿±200mm；

3)  灌漿錨桿孔內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，砂漿配比及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；

4)  錨桿安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)填寫記錄；

5)  錨桿試驗(yàn)要求：同批每100根為一組，每組3根，同批試件抗拔力平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力值。

6.5.4土方開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  宜用激光準(zhǔn)直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

2  按設(shè)計(jì)要求確定開(kāi)挖方式，內(nèi)徑小于3m的管道，宜用正臺(tái)階法或全斷面開(kāi)挖；

3  每開(kāi)挖一榀鋼拱架的間距，應(yīng)及時(shí)支護(hù)、噴錨、閉合，嚴(yán)禁超挖；

4  土層變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制開(kāi)挖長(zhǎng)度；在穩(wěn)定性較差的地層中，應(yīng)采用保留核心土的開(kāi)挖方法，核心土的長(zhǎng)度不宜小于2.5m；

5  在穩(wěn)定性差的地層中停止開(kāi)挖，或停止作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)噴射混凝土封閉開(kāi)挖面；

6  相向開(kāi)挖的兩個(gè)開(kāi)挖面相距約2倍管(隧)徑時(shí)，應(yīng)停止一個(gè)開(kāi)挖面作業(yè)，進(jìn)行封閉；由另一開(kāi)挖面作貫通開(kāi)挖。

6.5.5初期襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且宜采用濕噴方式；

2  按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，且變形縫間距不宜大于15m；

3  支護(hù)鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)汁要求；運(yùn)輸、堆放應(yīng)采取防止變形措施；安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

4  噴射混凝土施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1)  鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；

2)  埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；

3)  檢查管道開(kāi)挖斷面尺寸，清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物；

4)  作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明設(shè)置符合規(guī)定；

5)  做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

5  噴射混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

2)  細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％；采用防粘料的噴射機(jī)時(shí)，砂的含水率宜為7％～10％；

3)  粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；

4)  骨料級(jí)配應(yīng)符合表6.5.5規(guī)定；




5)  應(yīng)使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時(shí)，混凝土的總含堿量不應(yīng)大于3kg／m3；

6)  速凝劑質(zhì)量合格且用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min.終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min；

7)  拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)；

8)  應(yīng)控制水灰比；

6  干拌混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  水泥與砂石質(zhì)量比宜為1：4.0～1：4.5，砂率宜取45％～55％；速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；

2)  原材料按重量計(jì)，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；

3)  混合料應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min；

7  噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  工作面平整、光滑、無(wú)干斑或流淌滑墜現(xiàn)象；噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；

2)  噴射混凝土?xí)r，噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m；

3)  采取措施減少噴射混凝土回彈損失；

4)  一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為60～100mm，拱部宜為50～60mm；分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴混凝土終凝后進(jìn)行；

5)  鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于20mm；

6)  應(yīng)在噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14d；冬期不得用水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度低于6MPa時(shí)不得受凍；

7)  冬期作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于5℃；混合料及水進(jìn)入噴射機(jī)口溫度不低于5℃；

8  噴射混凝土設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  輸送能力和輸送距離應(yīng)滿足施工要求；

2)  應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量的要求；

3)  輸送管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并有良好的耐磨性能；

4)  應(yīng)保證供水系統(tǒng)噴頭處水壓不低于0.15～0.20MPa；

5)  應(yīng)及時(shí)檢查、清理、維護(hù)機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)，使設(shè)備處于良好狀況；

9  操作人員應(yīng)穿著安全防護(hù)衣具；

10 初期襯砌應(yīng)盡早閉合，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行背后注漿，以防止土體擾動(dòng)造成土層沉降；

11 大斷面分部開(kāi)挖應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。

6.5.6施工監(jiān)控量測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  監(jiān)控量測(cè)包括下列主要項(xiàng)目：

1)  開(kāi)挖面土質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)的觀察；2)  拱頂、地表下沉值；

3)  拱腳的水平收斂值。

2  測(cè)點(diǎn)應(yīng)緊跟工作面，離工作面距離不宜大于2m，且宜在工作面開(kāi)挖以后24h測(cè)得初始值。

3  量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)等具體情況確定和調(diào)整；量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)繪制成時(shí)態(tài)曲線，并注明當(dāng)時(shí)管(隧)道施工情況以分析測(cè)點(diǎn)變形規(guī)律。

4  監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。

6.5.7防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進(jìn)行；

2  防水層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

3  清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實(shí)、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不應(yīng)大于50mm，基面陰陽(yáng)角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于50mm；

4  初期襯砌表面塑料類襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固；

2)  襯墊固定時(shí)宜交錯(cuò)布置，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于0.5m；

3)  襯墊材料搭接寬度不宜小于500mm；

5  防水卷材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時(shí)，宜采用熱焊固定在墊圈上；

2)  采用熱合機(jī)焊接；雙焊縫搭接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫的寬度不應(yīng)小于10mm；

3)  宜環(huán)向鋪設(shè)，環(huán)向與縱向搭接寬度不應(yīng)小于100mm；

4)  相鄰兩幅防水卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，并錯(cuò)開(kāi)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，且錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于600mm；

5)  焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗(yàn)，合格條件為：氣壓0.15MPa，經(jīng)3min其下降值不大于20％。

6.5.8二次襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  在防水層驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；

2  采取措施保護(hù)防水層完好；

3  伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置，并與初期支護(hù)變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不得有移動(dòng)位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象；

4  模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)修整；

2)  模板支架預(yù)留沉落量為：0～30mm；

3)  模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿；

4)  變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固；

5  混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位；

2)  灌筑前，應(yīng)對(duì)設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標(biāo)高、各種頂埋件等進(jìn)行隱蔽工程檢查，并填寫記錄；檢查合格后，方可進(jìn)行灌筑；

3)  應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對(duì)稱澆筑振搗密實(shí)，且振搗器不得觸及防水層；

4)  應(yīng)采取措施做好施工縫處理；

6  泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  坍落度為60～200mm：

2)  碎石級(jí)配，骨料大粒徑≤25mm；

3)  減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；摻加防水劑、微膨脹劑時(shí)應(yīng)以動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)控制摻量；

4)  骨料的含堿量控制符合本規(guī)范第6.5.5條的規(guī)定；

7  拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％；頂板應(yīng)達(dá)到100％。

6.6定向鉆及夯管

6.6.1定向鉆及夯管施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案組織實(shí)施。

6.6.2定向鉆施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始鉆進(jìn)：

1  設(shè)備、人員應(yīng)符合下列要求：

1)  設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；

2)  鉆機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；

3)  導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號(hào)穩(wěn)定；

4)  鉆進(jìn)、導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格：

2  管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；

3  按施工方案確定入土角、出土角；

4  無(wú)壓管道從豎向曲線過(guò)渡至直線后，應(yīng)設(shè)置控制井；控制井的設(shè)置應(yīng)結(jié)合檢查井、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置綜合考慮，并在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前施工完成；

5  進(jìn)、出控制井洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固；

6  大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求，總回拖阻力的計(jì)算可按式(6.6.2-1)進(jìn)行：

P=P1+PF (6.6.2-1)99

PF= (6.6.2-2)

P1= (6.6.2-3)

式中P——總回拖阻力(kN)；

PF——擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P1——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

Dk——擴(kuò)孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑1.2～1.5倍；

D0——管節(jié)外徑(m)；

Ra——迎面土擠壓力(kN／m2)；一般情況下，黏性土可取500～600kN/m2，砂性土可取800～1000kN／m2；

L——回拖管段總長(zhǎng)度(m)；

——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN／m2)，可按本規(guī)范表6.3.4-2中的鋼管取值；

7  回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列要求：

1)  待回拖管段應(yīng)布置在出土點(diǎn)一側(cè)，沿管道軸線方向組對(duì)連接；

2)  布管場(chǎng)地應(yīng)滿足管段拼接長(zhǎng)度要求；

3)  管段的組對(duì)拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

4)  管段回拖前預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；

8  應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)。

6.6.3夯管施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始夯進(jìn)。

1  工作井結(jié)構(gòu)施工符合要求，其尺寸應(yīng)滿足單節(jié)管長(zhǎng)安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設(shè)備布置、氣動(dòng)軟管彎曲等要求；

2  氣動(dòng)系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置符合要求，管路連接結(jié)構(gòu)安全、無(wú)泄漏，閥門及儀器儀表的安裝和使用安全可靠；

3  工作井內(nèi)的導(dǎo)軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩(wěn)固、直順，確保夯進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)軌無(wú)位移和變形；

4  成品鋼管及外防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)合格，接口外防腐層補(bǔ)口材料準(zhǔn)備就緒；

5  連接器與穿孔機(jī)、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，*節(jié)鋼管頂入端的管靴制作和安裝符合要求；

6  設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試合格后方可使用；滑塊與導(dǎo)軌面接觸平順、移動(dòng)平穩(wěn)；

7  進(jìn)、出洞口范圍土體穩(wěn)定。

6.6.4定向鈷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鉆機(jī)必須行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；

2)  *根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長(zhǎng)度宜控制在20m左右；

3)  鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)給進(jìn)力和鉆進(jìn)方向；

4)  每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測(cè)；

5)  保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏；

6)  繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

2擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回?cái)U(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；

2)根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類型等確定一次或分次擴(kuò)孔方式；分次擴(kuò)孔時(shí)每次回?cái)U(kuò)的級(jí)差宜控制在100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2～1.5倍；

3)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無(wú)坍孔、縮孔等現(xiàn)象；

4)擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回拖管道施工；

3  回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回拖；

2)  回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拖管；

3)  嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁硬拉硬拖；

4)  同拖過(guò)程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)；

4  定向鉆施工的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿(液)；

2)  泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進(jìn)行調(diào)整；

3)  泥漿(液)應(yīng)在的攪拌裝置中配制，并通過(guò)泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；

4)  泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進(jìn)行控制；

5  出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：

1)  設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或損壞，鉆機(jī)導(dǎo)軌、工作井變形；

2)  鉆進(jìn)軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過(guò)度彎曲；

3)  回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過(guò)大或拉斷；

4)  坍孔、縮孔；

5)  待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；

6)  遇到未預(yù)見(jiàn)的障礙物或意外的地質(zhì)變化；

7)  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.6.5夯管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  *節(jié)管入土層時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入1m應(yīng)進(jìn)行軸線測(cè)量，其偏差控制在15mm以內(nèi)；

2  后續(xù)管節(jié)夯進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  *節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與*節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管進(jìn)行與*節(jié)管接口焊接；

2)  后續(xù)管節(jié)每次夯進(jìn)前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和外防腐層補(bǔ)口施工后，方可與連接器及穿孔機(jī)連接夯進(jìn)施工；

3)  后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時(shí)，管節(jié)組對(duì)拼接、焊縫和補(bǔ)口等質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)合格，并控制管節(jié)軸線，避免偏移、彎曲；

4)夯管時(shí)，應(yīng)將*節(jié)管夯入接收工作井不少于500mm，并檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及管口損傷情況；

3  管節(jié)夯進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣動(dòng)壓力、夯進(jìn)速率，氣壓必須控制在穿孔機(jī)工作氣壓定值內(nèi)；并應(yīng)及時(shí)檢查導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運(yùn)行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等；

4  夯管完成后進(jìn)行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機(jī)械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進(jìn)行余土、殘土的清理；

5  出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：

1)  設(shè)備無(wú)法工正常運(yùn)行或損壞，導(dǎo)軌、工作井變形；

2)  氣動(dòng)壓力超出規(guī)定值；

3)  穿孔機(jī)在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無(wú)法夯入或變形、開(kāi)裂；

4)  鋼管夯入速率突變；

5)  連接器損傷、管節(jié)接口破壞；

6)  遇到未預(yù)見(jiàn)的障礙物或意外的地質(zhì)變化；

7)  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。

6.6.6定向鉆和夯管施工管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

1  檢查露出管節(jié)的外觀、管節(jié)外防腐層的損傷情況；

2  工作井洞口與管外壁之間進(jìn)行封閉、防滲處理；

3  定向鉆管道軸向伸長(zhǎng)量經(jīng)校測(cè)應(yīng)符合管材性能要求，并應(yīng)等待24h后方能與已敷設(shè)的上下游管道連接；

4  定向鉆施工的無(wú)壓力管道，應(yīng)對(duì)管道周圍的鉆進(jìn)泥漿(液)進(jìn)行置換改良，減少管道后期沉降量；

5  夯管施工管道應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量和檢查，并按本規(guī)范第5.4節(jié)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)防腐施工。

6.6.7定向鉆和夯管施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)以及夯管的起始、接收工作井設(shè)有專人和有效的；

2  定向鉆施工時(shí)，應(yīng)做好待回拖管段的檢查、保護(hù)工作；

3  根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方式等，對(duì)沿線地面、建(構(gòu))筑物、管線等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好保護(hù)工作。

6.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.7.1工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2  工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象：

檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座進(jìn)行檢查，檢查施工記錄。

3  混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組：沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置     不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4  結(jié)構(gòu)無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座觀察。

5  頂管頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻緊密；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查相關(guān)施工記錄。

6  兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；檢查方法：逐個(gè)觀察、量測(cè)。

7  工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。




6.7.3頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。

3  無(wú)壓管道的管底坡度無(wú)明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進(jìn)施工記錄、測(cè)量記錄。

4  管道接口端部應(yīng)元破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無(wú)滴漏；

檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

一般項(xiàng)目

5  管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無(wú)突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。

6  管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無(wú)滲漏水；

檢查方法：觀察每個(gè)洞口。

7  鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

8  有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

9  管道內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物、油污；

檢查方法：觀察。

10 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定。




6.7.4垂直頂升管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  管道直順，無(wú)破損現(xiàn)象；水平特殊管節(jié)及相鄰管節(jié)無(wú)變形、破損現(xiàn)象；頂升管道底座與水平特殊管節(jié)的連接符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。

3  管道防水、防腐蝕處理符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

一般項(xiàng)目

4  管節(jié)接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。

5  防水、防腐層完整，陰極保護(hù)裝置符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查防水、防腐材料技術(shù)資料、施工記錄。

6  管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐節(jié)觀察。

7  水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差應(yīng)符合表6.7.4的規(guī)定。




6.7.5盾構(gòu)管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。

2  現(xiàn)場(chǎng)制作的管片應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

2)  管片的鋼模制作的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-1的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、迸場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；管片的鋼模制作允許偏差按表6.7.5-1的規(guī)定執(zhí)行。

3  管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊報(bào)告。




4  管片表面應(yīng)平整，外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷、且無(wú)裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無(wú)影響結(jié)構(gòu)和拼裝的質(zhì)量缺陷；

檢查方法：逐個(gè)觀察：檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

5  單塊管片尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-2的規(guī)定。




6  鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：將單塊管片放置在試驗(yàn)架上，按設(shè)計(jì)要求水上壓恒壓2h，滲水深度不得超過(guò)管片厚度的1／5為合格。

檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；連續(xù)三次合格時(shí)則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)三次合格則終改為200環(huán)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；如出現(xiàn)一次不合格，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片，并按上述抽查要求進(jìn)行試驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管片，當(dāng)天同一班組或每澆筑5環(huán)管片，應(yīng)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)。

7  管片進(jìn)行水平組合拼裝檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表6.7.5-3的規(guī)定。




檢查數(shù)量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)產(chǎn)3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后試生產(chǎn)100環(huán)再抽查3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)；合格后正式生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn)200環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)；管片正式生產(chǎn)后出現(xiàn)一次不合格時(shí)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。

一般項(xiàng)目

8  鋼筋混凝土管片無(wú)缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無(wú)明顯氣泡和一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵管片或鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

9  管片預(yù)埋件齊全，預(yù)埋孔完整、位置正確；

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

10 防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；檢查方法：逐個(gè)觀察。

11 管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-4的規(guī)定。




6.7.6盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管片防水密封條性能符合設(shè)計(jì)要求，粘貼牢固、平整、無(wú)缺損，防水墊圈無(wú)遺漏；

檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。

2  環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報(bào)告，檢查拼裝擰緊記錄。

3  鋼筋混凝土管片拼裝無(wú)內(nèi)外貫穿裂縫，表面無(wú)大于0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露筋現(xiàn)象；鑄鐵、鋼制管片無(wú)變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

4  管道無(wú)線漏、滴漏水現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定，全數(shù)觀察。

5  管道線形平順，無(wú)突變現(xiàn)象；圓環(huán)無(wú)明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項(xiàng)目

6  管道無(wú)明顯滲水；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定全數(shù)觀察。

7  鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數(shù)觀察，其中一般質(zhì)量缺陷判定按本規(guī)范附錄G的規(guī)定執(zhí)行。

8  鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時(shí)不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。

9  管片在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差應(yīng)符合表6.7.6-1的規(guī)定。




6.7.7盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2  混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊報(bào)告；

檢查數(shù)量：同一配合比，每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗(yàn)收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各1組。

3  混凝土外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

4  防水處理符合設(shè)計(jì)要求，管道無(wú)滴漏、線漏現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定觀察；檢查防水材料質(zhì)量保證資料、施工記錄、施工技術(shù)資料。

一般項(xiàng)目

5  變形縫位置符合設(shè)計(jì)要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

6  拆模后無(wú)隱筋現(xiàn)象，混凝土不宜有一般質(zhì)量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

7  管道線形平順，表面平整、光潔；管道無(wú)明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：全數(shù)觀察。

8  鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表6.7.7的規(guī)定。




6.7.8淺埋暗挖管道的土層開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  開(kāi)挖方法必須符合施工方案要求，開(kāi)挖土層穩(wěn)定；

檢查方法：全過(guò)程檢查；檢查施工方案、施工技術(shù)資料、施工和監(jiān)測(cè)記錄。

2  開(kāi)挖斷面尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求，且輪廓圓順；若出現(xiàn)超挖，其超挖允許值不得超出現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50299的規(guī)定；

檢查方法：檢查每個(gè)開(kāi)挖斷面；檢查設(shè)計(jì)文件、施工方案、施工技術(shù)資料、施工記錄。

一般項(xiàng)目

3  土層開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合表6.7.8的規(guī)定。




4小導(dǎo)管注漿加固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：全過(guò)程檢查，檢查施工技術(shù)資料、施工記錄。

6.7.9淺埋暗挖管道的初期襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  支護(hù)鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批鋼筋、型鋼材料規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)  每榀鋼格柵、鋼架的結(jié)構(gòu)形式，以及部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料，檢查加工記錄。

2  鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批鋼筋材料規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)  每片鋼筋網(wǎng)加工、制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料。

3  初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

2)  混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土試件抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每20m混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。

一般項(xiàng)目

4  初期支護(hù)鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每榀鋼格柵各節(jié)點(diǎn)連接必須牢固，表面無(wú)焊渣；

2)  每榀鋼格柵與壁面應(yīng)楔緊，底腳支墊穩(wěn)固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固：

3)  鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表6.7.9-1的規(guī)定。




檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表6.7.9-1的規(guī)定檢查允許偏差。

5  鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼筋網(wǎng)必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；

2)  鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表6.7.9-2的規(guī)定。




6.7.10淺埋暗挖管道的防水層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)等。

一般項(xiàng)目

2  雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

3  防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差符合表6.7.10的規(guī)定。




6.7.11淺埋暗挖管道的二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2  伸縮縫的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查。

3  混凝土抗壓、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：

1)  同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置2組(其中1組作為28d強(qiáng)度)；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；

2)  同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗(yàn)收批，留置抗?jié)B試塊1組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4  模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標(biāo)高、預(yù)埋件必須滿足設(shè)計(jì)要求；模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。

5  止水帶安裝牢固，澆筑混凝土?xí)r，不得產(chǎn)生移動(dòng)、卷邊、漏灰現(xiàn)象；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

6  混凝土表面光潔、密實(shí)，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

7  二次襯砌模板安裝質(zhì)量、混凝土施工的允許偏差應(yīng)分別符合表6.7.11-1、表6.7.11-2的規(guī)定。




6.7.12定向鉆施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  管節(jié)組對(duì)拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

3  鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道預(yù)水壓試驗(yàn)合格；

檢查方法：接口逐個(gè)觀察；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄，其中管道預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第7.1.7條第7款的規(guī)定執(zhí)行。

4  管段回拖后的線形應(yīng)平順、無(wú)突變、變形現(xiàn)象，實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、回拖施工記錄、探測(cè)記錄。

一般項(xiàng)目

5  導(dǎo)向孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、管段回拖及鉆進(jìn)泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿(液)性能檢驗(yàn)記錄。

6  管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無(wú)突升或突降現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

7  布管和發(fā)送管段時(shí)，鋼管防腐層無(wú)損傷，管段無(wú)變形，回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

8  定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.12的規(guī)定。




6.7.13夯管施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  鋼管組對(duì)拼接、外防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告。

3  管道線形應(yīng)平順、無(wú)變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無(wú)明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定觀察。

一般項(xiàng)目

4  管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)防腐層檢查。

5  夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無(wú)明顯劃傷、破損等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

6  夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)；

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量；檢查施工記錄。

7  夯錘的錘擊力、夯進(jìn)速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無(wú)變形、開(kāi)裂、殘缺等現(xiàn)象，并滿足接口組對(duì)焊接的要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測(cè)量管端部；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯進(jìn)施工記錄。

8  夯管貫通后的管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.13的規(guī)定。




7 沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)

7.1一般規(guī)定

7.1.1穿越水體的管道施工方法，應(yīng)根據(jù)水下管道長(zhǎng)度和管徑、水體深度、水體流速、水底土質(zhì)、航運(yùn)要求、管道使用年限、潮汐和風(fēng)浪情況等因素確定。

7.1.2施工前應(yīng)結(jié)合工程詳細(xì)勘察報(bào)告、水文氣象資料和設(shè)計(jì)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，掌握工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況和資料，以及沿線地下和地上管線、建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細(xì)資料。

7.1.3施工場(chǎng)地布置、土石方堆棄及成槽排出的土石方等，不得影響航運(yùn)、航道及水利灌溉。施工中，對(duì)危及的堤岸、管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施。

7.1.4沉管和橋管施工方案應(yīng)征求相關(guān)河道管理等部門的意見(jiàn)。施工船舶、水上設(shè)備的停靠、錨泊、作業(yè)及管道施工時(shí)，應(yīng)符合航政、航道等部門的有關(guān)規(guī)定，并有專人指揮。

7.1.5施工前應(yīng)對(duì)施工范圍內(nèi)及河道地形進(jìn)行校測(cè)，建立施工測(cè)量控制系統(tǒng)，并可根據(jù)需要設(shè)置水上、水下控制樁。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每側(cè)不應(yīng)少于2個(gè)，且應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。

7.1.6管段吊運(yùn)時(shí)，其吊點(diǎn)、牽引點(diǎn)位置宜設(shè)置管段保護(hù)裝置，起吊纜繩不宜直接捆綁在管壁上。

7.1.7管節(jié)進(jìn)行陸上組對(duì)拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  作業(yè)環(huán)境和組對(duì)拼裝場(chǎng)地應(yīng)滿足接口連接和防腐層施工要求：

2  浮運(yùn)法沉管施工，應(yīng)選擇溜放下管方便的場(chǎng)地；底拖法沉管施工，組對(duì)拼裝管段的軸線宜與發(fā)送時(shí)的管段軸線一致；

3  管節(jié)組對(duì)拼裝時(shí)應(yīng)校核沉管及橋管的長(zhǎng)度；分段沉放水下連接的沉管，其每段長(zhǎng)度應(yīng)保證水下接口的縱向間隙符合設(shè)計(jì)和安裝連接要求；分段吊裝拼接的橋管，其每段接口拼接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和吊裝要求：

4  鋼管、聚乙烯管、聚丙烯管組對(duì)拼裝的接口連接應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定，且鋼管接口的焊接方法和焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5  鋼管內(nèi)、外防腐層施工應(yīng)符合本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

6  沉管施工時(shí)，管節(jié)組對(duì)拼裝完成后，應(yīng)對(duì)管道(段)進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管節(jié)接口的防腐處理和沉管鋪設(shè)；

7  組對(duì)拼裝后管道(段)預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，且不得小于1.0MPa，試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值后保持恒壓10min，不得有降壓和滲水現(xiàn)象。

7.1.8沉管施工采用斜管連接時(shí)，其斜坡地段的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工，應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑，并采取防止混凝土下滑的措施。

7.1.9沉管和橋管段與斜管段之間應(yīng)采用彎管連接。鋼制彎頭處的加強(qiáng)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋混凝土彎頭可現(xiàn)澆或預(yù)制，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。

7.1.10與陸上管道連接的彎管，在支墩施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)彎管進(jìn)行臨時(shí)固定，以免發(fā)生位移、沉降。

7.1.11沉管和橋管工程的管道功能性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  給水管道宜單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第9章的相關(guān)規(guī)定；

2  超過(guò)1km的管道，可不分段進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)；

3  大口徑鋼筋混凝土沉管，也可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進(jìn)行檢查。

7.1.12處于通航河道時(shí)，夜間施工應(yīng)有保證通航的照明。沉管應(yīng)按國(guó)家航運(yùn)部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標(biāo)或在兩岸設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置；橋管應(yīng)按國(guó)家航運(yùn)部門的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置防沖撞的設(shè)施或標(biāo)志，橋管結(jié)構(gòu)底部高程應(yīng)滿足通航要求。

7.2沉管

7.2.1沉管施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處河流的工程水文地質(zhì)、氣象、航運(yùn)交通等條件，周邊環(huán)境、建(構(gòu))筑物、管線，以及設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)能力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；不同施工方法的適應(yīng)性宜滿足下列規(guī)定：

1  水文和氣象變化相對(duì)穩(wěn)定，水流速度相對(duì)較小時(shí)，可采用水面浮運(yùn)法；

2  水文和氣象變化不穩(wěn)定、沉管距離較長(zhǎng)、水流速度相對(duì)較大時(shí)，可采用鋪管船法；

3  水文和氣象變化不穩(wěn)定，且水流速度相對(duì)較大、沉管長(zhǎng)度相對(duì)較短時(shí)，可采用底拖法；

4  預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程，應(yīng)采用浮運(yùn)法；且管節(jié)浮運(yùn)、系駁、沉放、對(duì)接施工時(shí)水文和氣象等條件宜滿足：風(fēng)速小于10m／s、波高小于0.5m、流速小于0.8m／s、能見(jiàn)度大于1000m。

7.2.2沉管施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況及施工能力采用下列施工技術(shù)措施：

1  水面浮運(yùn)法可采取下列措施：

1)  整體組對(duì)拼裝、整體浮運(yùn)、整體沉放；

2)  分段組對(duì)拼裝、分段浮運(yùn)，管間接口在水上連接后整體沉放；

3)  分段組對(duì)拼裝、分段浮運(yùn)，沉放后管段間接口在水下連接；

2  鋪管船法的發(fā)送船應(yīng)設(shè)置管段接口連接裝置、發(fā)送裝置；發(fā)送后的水中懸浮部分管段，可采用管托架或浮球等方法控制管道軸向彎曲變形；

3  底拖法的發(fā)送可采取水力發(fā)送溝、小平臺(tái)發(fā)送道、滾筒管架發(fā)送道或修筑牽引道等方式；

4  預(yù)制鋼筋混凝土管沉放的水下管道接口，可采用水力壓接法柔性接口、澆筑鋼筋混凝土剛性接口等形式；

5  利用管道自身彈性能力進(jìn)行沉管鋪設(shè)時(shí)，管道及管道接口應(yīng)具有相應(yīng)的力學(xué)性能要求。

7.2.3沉管工程施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1  施工平面布置圖及剖面圖；

2  沉管施工方法的選擇及相應(yīng)的技術(shù)要求；

3  陸上管節(jié)組對(duì)拼裝方法；分段沉管鋪沒(méi)時(shí)管道接口的水下或水上連接方法；鋪管船鋪設(shè)時(shí)待發(fā)送管與已發(fā)送管的接幾連接及質(zhì)量檢驗(yàn)方案；

4  水下成槽、管道基礎(chǔ)施工方法；

5  穩(wěn)管、回填方法；

6  船只設(shè)備及管道的水上、水下定位方法；

7  沉管施工各階段的管道浮力計(jì)算，并根據(jù)施工方法進(jìn)行施工各階段的管道強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；

8  管道(段)下沉測(cè)量控制方法；

9  施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量與型號(hào)的配備；

10 水上運(yùn)輸航線的確定，通航管理措施；

11 施工場(chǎng)地臨時(shí)供電、供水、通訊等設(shè)計(jì)；

12 水上、水下等安全作業(yè)和航運(yùn)安全的保證措施；

13 預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程，還應(yīng)包括：臨時(shí)干塢施工、鋼筋混凝土管節(jié)制作、管道基礎(chǔ)處理、接口連接、終接口處理等施工技術(shù)方案。

7.2.4沉管基槽浚挖應(yīng)符合下列規(guī)定：




1)  河床巖土層相當(dāng)穩(wěn)定河水流速度小、回淤量小，且浚挖施工對(duì)土層擾動(dòng)影響較小時(shí)，底部寬度可按式(7.2.4)的規(guī)定確定，邊坡可按表7.2.4的規(guī)定確定；
B≥D0+2b+1000 (7.2.4)

式中B——管道基槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)；

D0——管外徑(mm)；

B——管道外壁保護(hù)層及沉管附加物等寬度(mm)。




2)  在回淤較大的水域，或河床巖土層不穩(wěn)定、河水流速度較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)試挖實(shí)測(cè)情況確定浚挖成槽尺寸，必要時(shí)沉管前應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行二次清淤；

3)  浚挖缺乏相關(guān)試驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)資料時(shí)，基槽底部寬度可按表7.2.4的規(guī)定進(jìn)行控制；

5  基槽浚挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超挖時(shí)應(yīng)采用砂或礫石；

6  基槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管基施工和管道沉放。

7.2.5沉管管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道及管道接口的基礎(chǔ)，所用材料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，投料位置應(yīng)準(zhǔn)確；

2  基槽宜設(shè)置基礎(chǔ)高程標(biāo)志，整平時(shí)可由潛水員或刮平裝置進(jìn)行水下粗平和細(xì)平；

3  管基頂面高程和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4  采用管座、樁基時(shí)，施工應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，管座、基礎(chǔ)樁位置和頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。

7.2.6組對(duì)拼裝管道(段)的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  水面浮運(yùn)法施工前，組對(duì)拼裝管道下水浮運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  岸上的管節(jié)組對(duì)拼裝完成后進(jìn)行溜放下水作業(yè)時(shí)，可采用起重吊裝、發(fā)送裝置、牽引拖管、滑移滾管等方法下水，對(duì)于潮汐河流還可利用潮汐水位差下水；

2)  下水前，管道(段)兩端管口應(yīng)進(jìn)行封堵；采用堵板封堵時(shí)，應(yīng)在堵板上設(shè)置進(jìn)水管、排氣管和閥門；

3)  管道(段)溜放下水、浮運(yùn)、拖運(yùn)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取措施防止管道(段)防腐層損傷，局部損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

4)  管道(段)浮運(yùn)時(shí)，浮運(yùn)所承受浮力不足以使管漂浮時(shí)，可在兩旁系結(jié)剛性浮筒、柔性浮囊或捆綁竹、木材等；管道(段)浮運(yùn)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行測(cè)量定位；

5)  管道(段)采用起重浮吊吊裝時(shí)，應(yīng)正確選擇吊點(diǎn)，并進(jìn)行吊裝應(yīng)力與變形驗(yàn)算；

6)  應(yīng)采取措施防止管道(段)產(chǎn)生超過(guò)允許的軸向扭曲、環(huán)向變形、縱向彎曲等現(xiàn)象，并避免外力損傷；

2  水面浮運(yùn)至沉放位置時(shí)，在沉放前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1)  管道(段)沉放定位標(biāo)志已按規(guī)定設(shè)置；

2)  基槽浚挖及管基處理經(jīng)檢查符合要求；

3)  管道(段)和工作船纜繩綁扎牢固，船只錨泊穩(wěn)定；起重設(shè)備布置及安裝完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)良好；

4)  灌水設(shè)備及排氣閥門齊全完好；

5)  采用壓重助沉?xí)r，壓重裝置應(yīng)安裝準(zhǔn)確、穩(wěn)固；

6)  潛水員裝備完畢，做好下水準(zhǔn)備；

3  水而浮運(yùn)法施工，管道(段)沉放時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  測(cè)量定位準(zhǔn)確，并在沉放中經(jīng)常校測(cè)；

2)  管道(段)充水時(shí)同時(shí)排氣，充水應(yīng)緩慢、適量，并應(yīng)保證排氣通暢；

3)  應(yīng)控制沉放速度，確保管道(段)整體均勻、緩慢下沉；

4)  兩端起重設(shè)備在吊裝時(shí)應(yīng)保持管道(段)水平，并同步沉放于基槽底，管道(段)穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備；

5)及時(shí)做好管道(段)沉放記錄；

4  采用水面浮運(yùn)法，分段沉放管道(段)，水上連接接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  兩連接管段接口的外形尺寸、坡口、組對(duì)、焊接檢驗(yàn)等應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

2)  在浮箱或船上進(jìn)行接口連接時(shí)，應(yīng)將浮箱或船只錨泊固定，并設(shè)置的管道(段)扶正、對(duì)中裝置；

3)  采用浮箱法連接時(shí)，浮箱內(nèi)接口連接的作業(yè)空間應(yīng)滿足操作要求，并應(yīng)防止進(jìn)水；沿管道軸線方向應(yīng)設(shè)置與管徑匹配的弧形管托，且止水嚴(yán)密；浮箱及進(jìn)水、排水裝置安裝、運(yùn)行可靠，并由專人指揮操作；

4)管道接口完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；

5  采用水面浮運(yùn)法，分段沉放管道(段)，水下連接接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  分段管道水下接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉放前連接面及連接件經(jīng)檢查合格：

2)  采用管夾抱箍連接時(shí)，管夾下半部分可在管道沉放前，由潛水員同定在接口管座上或安裝在先行沉放管段的下部；兩分段管道沉放就位后，將管夾上半部分與下半部分對(duì)合，并由潛水員進(jìn)行水下螺栓安裝固定；

3)  采用法蘭連接時(shí)，兩分段管道沉放就位后，法蘭螺栓應(yīng)全部穿入，并由潛水員進(jìn)行水下螺栓安裝固定；

4)  管夾與管道外壁、以及法蘭表面的止水密封圈應(yīng)設(shè)置正確；

6  鋪管船法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  發(fā)送管道(段)的鋪管船只及其管道(段)接口連接、管道(段)發(fā)送、水中托浮、鋪泊定位等裝置經(jīng)檢查符合要求；應(yīng)設(shè)置的管道(段)扶正和對(duì)中裝置，防止受風(fēng)浪影響而影響組裝拼接；

2)  管道(段)發(fā)送前應(yīng)對(duì)基槽斷面尺寸、軸線及槽底高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；待發(fā)送管與已發(fā)送管的接口連接及防腐層施工質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；鋪管船應(yīng)經(jīng)測(cè)量定位；

3)  管道(段)發(fā)送時(shí)鋪管船航行應(yīng)滿足管道軸線控制要求，航行應(yīng)緩慢平穩(wěn)；應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行、管道(段)狀況；管道(段)彎曲不應(yīng)超過(guò)管材允許彈性彎曲要求：管道(段)發(fā)送平穩(wěn)，管道(段)及防腐層無(wú)變形、損傷現(xiàn)象；

4)  及時(shí)做好發(fā)送管及接口拼裝、管位測(cè)量等沉管記錄；

7  底拖法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  管道(段)底拖牽引設(shè)備的選用，應(yīng)根據(jù)牽引力的大小、管材力學(xué)性能等要求確定，且牽引功率不應(yīng)低于大牽引力的1.2倍；牽引鋼絲繩應(yīng)按大牽引力選用，其安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5；所有牽引裝置、系統(tǒng)應(yīng)安裝正確、穩(wěn)定安全；

2)  管道(段)底拖牽引前應(yīng)對(duì)基槽斷面尺寸、軸線及槽底高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；發(fā)送裝置、牽引道等設(shè)置滿足施工要求；牽引鋼絲繩位于管溝內(nèi)，并與管道軸線一致；

3)  管道(段)牽引時(shí)應(yīng)緩慢均勻，牽引力嚴(yán)禁超過(guò)大牽引力和管材力學(xué)性能要求，鋼絲繩在牽引過(guò)程中應(yīng)避免扭纏；

4)  應(yīng)跟蹤檢查牽引設(shè)備運(yùn)行、鋼絲繩、管道狀況，及時(shí)測(cè)量管位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)糾正；

5)  及時(shí)做好牽引速率、牽引力、管位測(cè)量等沉管記錄。

8  管道沉放完成后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容，并做好記錄：

1)  檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石鋪填；

2)  檢查接口連接情況；

3)  測(cè)量管道高程和位置。

7.2.7預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  干塢結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案確定，構(gòu)筑干塢應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)  基坑、圍堰施工和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202等的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且邊坡穩(wěn)定性應(yīng)滿足干塢放水和抽水的要求；

2)  干塢平面尺寸應(yīng)滿足鋼筋混凝土管節(jié)制作、主要設(shè)備、工程材料堆放和運(yùn)輸?shù)牟贾眯枰焊蓧]深度應(yīng)保證管節(jié)制作后浮運(yùn)前的安裝工作和浮運(yùn)出塢的要求，并留出富余水深；

3)  于塢地基強(qiáng)度應(yīng)滿足管節(jié)制作要求；表面應(yīng)設(shè)置起浮層，保證干塢進(jìn)水時(shí)管節(jié)能順利起??；塢底表面允許偏差控制：平整度為10mm、相鄰板塊高差為5mm、高程為±10mm；

2  鋼筋混凝土管節(jié)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  墊層及管節(jié)施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；

2)  混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌制及澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141的有關(guān)規(guī)定，并滿足強(qiáng)度和抗?jié)B設(shè)計(jì)要求；

3)  混凝土體積較大的管節(jié)預(yù)制，宜采用低水化熱配合比；應(yīng)按大體積混凝土施工要求制定施工方案，嚴(yán)格控制混凝土配合比、入模澆筑溫度、初凝時(shí)間、內(nèi)外溫差等；

4)  管節(jié)防水處理、施工縫處理等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

5)  接口尺寸滿足水下連接要求；采用水力壓接法施工的柔性接口，管端部鋼殼制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

6)  管節(jié)抗?jié)B檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)，亦可在干塢中放水按本規(guī)范附錄F的規(guī)定在管節(jié)內(nèi)檢查滲水情況；

3  預(yù)制管節(jié)的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能、管節(jié)滲漏檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)水浮運(yùn)；

4  鋼筋混凝土管節(jié)(段)兩端封墻及壓載施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  封墻結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置不宜設(shè)置在管節(jié)(段)接口施工范圍內(nèi)、并便于拆除；

2)  封墻應(yīng)設(shè)置排水閥、進(jìn)氣閥，并根據(jù)需要設(shè)置人孔；所有預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)止水裝置；

3)  壓載裝置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工方案要求并便于裝拆，布置應(yīng)對(duì)稱、配重應(yīng)一致；

5  沉管基槽浚挖及管基處理施工應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.4條和第7.2.5條的規(guī)定，采用砂石基礎(chǔ)時(shí)厚度可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)留出壓實(shí)虛厚，管節(jié)(段)沉放前應(yīng)再次清除槽底回淤、異物；在基槽斷面方向兩側(cè)可打兩排短樁設(shè)置高程導(dǎo)軌，便于控制基礎(chǔ)整平施工；

6  管節(jié)(段)在浮起后出塢前，管節(jié)(段)四角干舷若有高差、傾斜，可通過(guò)分艙壓載調(diào)整，嚴(yán)禁傾斜出塢；

7  管節(jié)(段)浮運(yùn)、沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  根據(jù)工程具體情況，并考慮對(duì)水下周圍環(huán)境及水面交通的影響因素，選用管節(jié)(段)拖運(yùn)、系駁、沉放、水下對(duì)接方式和配備相關(guān)設(shè)備；

2)  管節(jié)(段)浮運(yùn)到位后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位，工作船只設(shè)備等應(yīng)定位鋪泊，并做好下沉前的準(zhǔn)備工作；

3)  管節(jié)(段)下沉前應(yīng)設(shè)置接口對(duì)接控制標(biāo)志并進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；下沉?xí)r應(yīng)控制管節(jié)(段)軸向位置、已沉放管節(jié)(段)與待沉放管節(jié)(段)間的縱向間距，確保接口準(zhǔn)確對(duì)接；

4)  所有沉放設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢查運(yùn)行可靠，管段定位、錨碇系統(tǒng)設(shè)置可靠；

5)  沉放應(yīng)分初步下沉、靠攏下沉和著地下沉階段，嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，并應(yīng)連續(xù)測(cè)量和及時(shí)調(diào)整壓載；

6)  沉放作業(yè)應(yīng)考慮管節(jié)的慣性運(yùn)行影響，下沉應(yīng)緩慢均勻，壓載應(yīng)平穩(wěn)同步，管節(jié)(段)受力應(yīng)均勻穩(wěn)定、無(wú)變形損傷；

7)  管節(jié)(段)下沉應(yīng)聽(tīng)從指揮；

8  管節(jié)(段)下沉后的水下接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用水力壓接法施工柔性接口時(shí)，其主要施工程序可見(jiàn)圖7.2.7，在壓接完成前應(yīng)保證管節(jié)(段)軸向位置穩(wěn)定，并懸浮在管基上；




2)  采用剛性接口鋼筋混凝土管施工時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108等的規(guī)定；施工前應(yīng)根據(jù)底板、側(cè)墻、頂板的不同施工要求以及防水要求分別制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。

7.2.8管節(jié)(段)沉放經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管和回填、防止管道漂移，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  采用壓重、投拋砂石、澆筑水下混凝土或其他錨固方式等進(jìn)行穩(wěn)管施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  對(duì)水流沖刷較大、易產(chǎn)生紊流、施工中對(duì)河床擾動(dòng)較大等之處，以及沉管拐彎、分段接口連接等部位，沉放完成后應(yīng)行穩(wěn)管施工：

2)  應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷管道及其防腐層；

3)  預(yù)制鋼筋混凝土管沉管施工，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管與基礎(chǔ)二次處理，以確保管道穩(wěn)定；

2  回填施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填應(yīng)均勻、并不得損傷管道；水下部位應(yīng)連續(xù)回填至滿槽，水上部位應(yīng)分層回填夯實(shí)；

2)  回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足防止水流沖刷、通航和河道疏浚要求；

3)  采用吹填回土?xí)r，吹填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，取土位置及要求應(yīng)征得航運(yùn)管理部門的同意，且不得影響沉管管道；

3  應(yīng)及時(shí)做好穩(wěn)管和回填的施工及測(cè)量記錄。

7.3 橋管

7.3.1本節(jié)適用于自承式平管橋的給排水鋼管道跨越工程施工。

7.3.2橋管管道施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定施工方法，管道安裝可采取整體吊裝、分段懸臂拼裝、在搭設(shè)的臨時(shí)支架上拼裝等方法。

橋管的下部結(jié)構(gòu)、地基與基礎(chǔ)及護(hù)岸等工程施工和驗(yàn)收應(yīng)符合橋梁工程的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

7.3.3橋管工程施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1  施工平面布置圖及剖面圖；

2  橋管吊裝施工方法的選擇及相應(yīng)的技術(shù)要求；

3  吊裝前地上管節(jié)組對(duì)拼裝方法；

4  管道支架安裝方法；

5  施工各階段的管道強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；

6  管道吊裝測(cè)量控制方法；

7  施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量與型號(hào)的配備；

8  水上運(yùn)輸航線的確定，通航管理措施；

9  施工場(chǎng)地臨時(shí)供電、供水、通信等設(shè)計(jì)；

10 水上、水下等安全作業(yè)和航運(yùn)安全的保證措施。

7.3.4橋管管道安裝鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  橋管的地基與基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，并滿足管道安裝條件；

2  墩臺(tái)頂面高程、中線及孔跨徑，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)和管道安裝要求；與管道支架底座連接的支承結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件已找正合格；

3  應(yīng)對(duì)不同施工工況條件下臨時(shí)支架、支承結(jié)構(gòu)、吊機(jī)能力等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算；

4  待安裝的管節(jié)(段)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼管組對(duì)拼裝及管件、配件、支架等經(jīng)檢驗(yàn)合格；

2)  分段拼裝的鋼管，其焊接接口的坡口加工、預(yù)拼裝的組對(duì)滿足焊接工藝、設(shè)計(jì)和施工吊裝要求；

3)  鋼管除銹、涂裝等處理符合有關(guān)規(guī)定；

4)  表面附著污物已清除；

5  已按施工方案完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

7.3.5施工中應(yīng)對(duì)管節(jié)(段)的吊點(diǎn)和其他受力點(diǎn)位置進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和變形驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

7.3.6管節(jié)(段)移運(yùn)和堆放，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)措施，避免管體損傷；堆放場(chǎng)地平整夯實(shí)，支承點(diǎn)與吊點(diǎn)位置一致。

7.3.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  支架安裝完成后方可進(jìn)行管道施工；

2  支架底座的支承結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等的加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且連接牢固；

3  管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  支架與管道的接觸面應(yīng)平整、潔凈；

2)  有伸縮補(bǔ)償裝置時(shí)，固定支架與管道固定之前，應(yīng)行補(bǔ)償裝置安裝及預(yù)拉伸(或壓縮)；

3)  導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)無(wú)歪斜、卡澀現(xiàn)象；安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)宜為設(shè)計(jì)位移值的1／2；

4)  彈簧支架的彈簧高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，其臨時(shí)固定裝置應(yīng)待管道安裝及管道試驗(yàn)完成后方可拆除。

7.3.8節(jié)(段)吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  吊裝設(shè)備的安裝與使用必須符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)作業(yè)時(shí)必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)定；

2  吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)施工條件計(jì)算確定；

3  采用吊環(huán)起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)順直；吊繩與起吊管道軸向夾角小于60°時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)使吊環(huán)盡可能垂直受力；

4  管節(jié)(段)吊裝就位、支撐穩(wěn)固后，方可卸去吊鉤；就位后不能形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)支承固定；

5  利用河道進(jìn)行船吊起重作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)睾拥拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，確保水上作業(yè)和航運(yùn)的安全；

6  按規(guī)定做好管節(jié)(段)吊裝施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7.3.9橋管采用分段拼裝時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  高空焊接拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨設(shè)施，并做好安全防護(hù)措施；

2  分段懸臂拼裝時(shí)，每管段軸線安裝的撓度曲線變化應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3  管段問(wèn)拼裝焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  接口組對(duì)及定位應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，不得強(qiáng)力組對(duì)施焊；

2)  臨時(shí)支承、固定措施可靠，避免施焊時(shí)該處焊縫出現(xiàn)不利的施工附加應(yīng)力；

3)  采用閉合、合攏焊接時(shí)，施工技術(shù)要求、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案要求；

4)  管道拼裝完成后方可拆除臨時(shí)支承、固定設(shè)施；

4  應(yīng)進(jìn)行管道位置、撓度的跟蹤測(cè)量，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力跟蹤測(cè)量。

7.3.10鋼管管道外防腐層的涂裝前基面處理及涂裝施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查施工測(cè)量記錄、浚挖記錄。

2  沉管基槽處理、管基結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項(xiàng)目

3  浚挖成槽后基槽應(yīng)穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設(shè)計(jì)和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料；必要時(shí)水下檢查。

4  管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料。

5  沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。




7.4.2組對(duì)拼裝管道(段)的沉放成符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  陸上組對(duì)拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；鋼管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道預(yù)水壓試驗(yàn)合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數(shù)觀察，按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄，其中管道預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第7.1.7條第7款的規(guī)定執(zhí)行。

3  管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無(wú)軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現(xiàn)象；水上、水下的接口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關(guān)檢測(cè)記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗(yàn)報(bào)告等。

一般項(xiàng)目

4  沉放前管道(段)及防腐層無(wú)損傷，無(wú)變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

5  對(duì)于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗(yàn)合格；

檢查方法：逐個(gè)檢查接口連接及防腐的施工記錄、檢驗(yàn)記錄。

6  沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

檢查方法：檢查沉放記錄；必要時(shí)由潛水員檢查。

7  沉管下沉鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。




7.4.3沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格汪明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2  鋼筋混凝土管節(jié)制作中的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；

檢查方法：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。

3  混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：底板、側(cè)墻、頂板、后澆帶等每部位的混凝土，每工作班不應(yīng)少于1組、且每澆筑100m3為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土及每后澆帶為一驗(yàn)收批，抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組。

4  混凝土管節(jié)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定進(jìn)行觀察，對(duì)可見(jiàn)的裂縫用裂縫觀察儀檢測(cè)；檢查技術(shù)處理方案。

5  管節(jié)抗?jié)B檢驗(yàn)時(shí)無(wú)線流、滴漏和明顯滲水現(xiàn)象；經(jīng)檢測(cè)平均滲漏量滿足設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；進(jìn)行預(yù)水壓滲漏試驗(yàn)；檢查滲漏檢驗(yàn)計(jì)錄。

一般項(xiàng)目

6  混凝土重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：+0.01t／m3，-0.02t／m3；

檢查方法：檢查混凝土試塊重度檢測(cè)報(bào)告，檢查原材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。

7  預(yù)制結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，防水層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范附錄G的規(guī)定檢查，檢查施工記錄。

8  鋼筋混凝土管節(jié)預(yù)制的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。




7.4.4沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)接口預(yù)制加工(水力壓接法)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

2  端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應(yīng)符合表7.4.4-1的規(guī)定。




一般項(xiàng)目

4  按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

5  鋼殼防腐處理符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質(zhì)量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

6  柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態(tài)，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

7.4.5預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  沉放前、后管道無(wú)變形、受損；沉放及接口連接后管道無(wú)滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接施工記錄。

2  沉放后，對(duì)于無(wú)裂縫設(shè)計(jì)的沉管嚴(yán)禁有任何裂縫；對(duì)于有裂縫設(shè)計(jì)的沉管，其表面裂縫寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，對(duì)可見(jiàn)的裂縫用裂縫觀察儀檢測(cè)；檢查技術(shù)處理方案。

3  接口連接形式符合設(shè)計(jì)文件要求；柔性接口無(wú)滲水現(xiàn)象；混凝土剛性接口密實(shí)、無(wú)裂縫，無(wú)滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查技術(shù)處理方案。

一般項(xiàng)目

4  管道及接口防水處理符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查防水處理施工記錄。

5  管節(jié)下沉均勻、平穩(wěn)，無(wú)軸向扭曲、環(huán)向變形、縱向彎曲等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄。

6  管道與溝底接觸均勻和緊密；

檢查方法：潛水員檢查；檢查沉放施工及測(cè)量記錄。

7  鋼筋混凝土管沉放的允許偏差應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。




7.4.6沉管的穩(wěn)管及回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  穩(wěn)管、管基二次處理、回填時(shí)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察；檢查材料相關(guān)的質(zhì)量保證資料。

2  穩(wěn)管、管基二次處理、回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道未發(fā)生漂浮和位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查穩(wěn)管、管基二次處理、回填施工記錄。

一般項(xiàng)目

3  管道未受外力影響而發(fā)生變形、破壞；

檢查方法：觀察。

4  二次處理后管基承載力符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查二次處理檢驗(yàn)報(bào)告及記錄。

5  基槽回填應(yīng)兩側(cè)均勻，管頂回填高度符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：觀察，用水準(zhǔn)儀或測(cè)深儀每10m測(cè)1點(diǎn)檢測(cè)回填高度；檢查回填施工、檢測(cè)記錄。

7.4.7橋管管道的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。

7.4.8橋管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1  管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  鋼管組對(duì)拼裝和防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告。

3  鋼管預(yù)拼裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7.4.8-1的規(guī)定。




4  橋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方式正確，且安裝牢固、結(jié)構(gòu)可靠、管道無(wú)變形和裂縫等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查相關(guān)施工記錄。

一般項(xiàng)目

5  橋管的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；

檢查方法：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查其施工驗(yàn)收記錄。

6  管道安裝條件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足安裝要求；

檢查方法：觀察；檢查施工方案、管道安裝條件交接驗(yàn)收記錄。

7  橋管鋼管分段拼裝焊接時(shí)，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合焊接工藝和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：觀察，檢查接口的坡口加工記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

8  管道支架規(guī)格、尺寸等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架應(yīng)安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品安裝說(shuō)明的要求；

檢查方法：觀察；檢查相關(guān)質(zhì)量保證及技術(shù)資料、安裝記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

9  橋管管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.8-2的規(guī)定。




10  鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設(shè)計(jì)要求；涂層外觀應(yīng)均勻，無(wú)褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標(biāo)符合規(guī)定；

檢查方法：觀察；用5～10倍的放大鏡檢查；用測(cè)厚儀量測(cè)厚度。

檢查數(shù)量：涂層干膜厚度每5m測(cè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)相互垂直的4個(gè)點(diǎn)；其實(shí)測(cè)厚度平均值不得低于設(shè)計(jì)要求，且小于設(shè)計(jì)要求厚度的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10％，小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的90％。

8 管道附屬構(gòu)筑物

8.1 一般規(guī)定

8.1.1本章適用于給排水管道工程中的各類井室、支墩、雨水口工程。管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

8.1.3管道附屬構(gòu)筑物的施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，其砌筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)施工還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

8.1.4管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)(包括支墩側(cè)基)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀土地基松軟或被擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

8.1.5施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過(guò)大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、變形、破壞。

8.1.6管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

8.2 井室

8.2.1井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑；施工應(yīng)滿足本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。

8.2.2管道穿過(guò)井壁的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  混凝土類管道、金屬類無(wú)壓管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時(shí)水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)；

2  金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)預(yù)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實(shí)：

3  化學(xué)建材管道宜采用中介層法與井壁洞圈連接；

4  對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室，井壁洞圈應(yīng)振搗密實(shí)；

5  排水管道接入檢查井時(shí)，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。

8.2.3砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；

2  排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑；

3  砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；

4  砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；

5  砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；

6  內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。

8.2.4預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)制構(gòu)件及其配件經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和安裝要求；

2  預(yù)制構(gòu)件裝配位置和尺寸正確，安裝牢固；

3  采用水泥砂漿接縫時(shí)，企口坐漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)；

4  設(shè)有橡膠密封圈時(shí)，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固，止水嚴(yán)密可靠；

5  設(shè)有預(yù)留短管的預(yù)制構(gòu)件，其與管道的連接應(yīng)按本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6  底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應(yīng)填塞嚴(yán)密，抹角光滑平整。

8.2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求；

2  振搗密實(shí)，元漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；

3  及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)設(shè)計(jì)要求不得受力；

4  澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

8.2.6有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。

8.2.7井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。

8.2.8井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和管道施工工藝要求；

2  排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；

3  透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；

4  閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5  不開(kāi)槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時(shí)，其洞口處理及井內(nèi)布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.2.9給排水井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)末要求時(shí)，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。

8.2.10井室周同回填土必須符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。

8.3 支墩

8.3.1管節(jié)及管件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確，錨定牢固。鋼制錨固件必須采取相應(yīng)的防腐處理。

8.3.2支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。無(wú)原狀土作后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。

8.3.3支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑。

8.3.4支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈。

8.3.5支墩宜采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。采用砌筑結(jié)構(gòu)時(shí)，水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M7.5。

8.3.6管節(jié)安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

8.3.7管道及管件支墩施工完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.4 雨水口

8.4.1雨水口的位置及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.4.2基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  開(kāi)挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300～500mm的施工寬度；

2  槽底應(yīng)夯實(shí)并及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；

3  采用預(yù)制雨水口時(shí)，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)20～30mm厚的砂墊層。

8.4.3雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無(wú)破損；

2  砌筑時(shí)，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌、隨勾縫.抹面應(yīng)壓實(shí)；

3  雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；

4  砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。

8.4.4預(yù)制雨水口安裝應(yīng)牢固，位置平正，并符合本規(guī)范第8.4.3條第1款的規(guī)定。

8.4.5雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。

8.4.6位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級(jí)混凝土全包封，且包封混凝土達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得放行交通。

8.4.7井框、井箅應(yīng)完整無(wú)損、安裝平穩(wěn)、牢固。

8.4.8井周回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。

8.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1井室應(yīng)符合下列要求：

主控項(xiàng)目

1  所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。

3  砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實(shí)，無(wú)裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷：井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

一般項(xiàng)目

4  井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無(wú)明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無(wú)明顯濕漬現(xiàn)象；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

5  井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無(wú)建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

6  井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；

檢查方法：逐個(gè)觀察，用鋼尺量測(cè)。

7  井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

8  井室的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。




8.5.2雨水口及支、連管應(yīng)符合下列要求：

主控項(xiàng)目

1  所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  雨水口位置正確，深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝不得歪扭；

檢查方法：逐個(gè)觀察，用水準(zhǔn)儀、鋼尺量測(cè)。

3  井框、井箅應(yīng)完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無(wú)倒坡、錯(cuò)口及破損現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

4  井內(nèi)、連接管道內(nèi)無(wú)線漏、滴漏現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

一般項(xiàng)目

5  雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)、不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整光潔；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

6  支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，元明顯滲水現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

7  雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定。




8.5.3支墩應(yīng)符合下列要求：

主控項(xiàng)目

1  所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2  支墩地基承載力、位置符合設(shè)計(jì)要求；支墩無(wú)位移、沉降；

檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、施工測(cè)量記錄、地基處理技術(shù)資料。

3  砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。

一般項(xiàng)目

4  混凝土支墩應(yīng)表面平整、密實(shí)；磚砌支墩應(yīng)灰縫飽滿，無(wú)通縫現(xiàn)象，其表面抹灰應(yīng)平整、密實(shí)；

檢查方法：逐個(gè)觀察。

5  支墩支承面與管道外壁接觸緊密，無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象；

檢查方法：全數(shù)觀察。

6  管道支墩的允許偏差應(yīng)符合表8.5.3的規(guī)定。




9 管道功能性試驗(yàn)

9.1 一般規(guī)定

9.1.1給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)：

1  壓力管道應(yīng)按本規(guī)范第9.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的終判定依據(jù)；

2  無(wú)壓管道應(yīng)按本規(guī)范第9.3、9.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí).應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)；

3  壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用附錄C注水法。

9.1.2管道功能性試驗(yàn)涉及水壓、氣壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。

9.1.3壓力管道水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。

9.1.4向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。

9.1.5冬期進(jìn)行壓力管道水壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

9.1.6單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1  壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；

2  無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。

9.1.7全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進(jìn)行檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

9.1.8管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

9.1.9管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km；無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段；對(duì)于無(wú)法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。

9.1.10給水管道必須水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。

9.1.11污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。

9.2 壓力管道水壓試驗(yàn)

9.2.1水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1  后背及堵板的設(shè)計(jì)；

2  進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；

3  加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；

4  排水疏導(dǎo)措施；

5  升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；

6  試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

9.2.2試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；

2  后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。

9.2.3采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

9.2.4水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的*個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

9.2.5水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書：

2  水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

9.2.6開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；

2  管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；

3  管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

4  未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。

9.2.7水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；

2  管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。

9.2.8水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象：

2  試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；

3  水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。

9.2.9試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定：




9.2.10水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗(yàn)壓力應(yīng)按表9.2.10-1選擇確定。




2  頂試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

3  主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。




4  管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

5  應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

6  水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。

7  水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。

9.2.11壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。




1  當(dāng)管道內(nèi)徑大于表9.2.1規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量：




9.2.12聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1  預(yù)試驗(yàn)階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70％，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70％。

2  主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10％～15％；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量(ΔV)，并按下試計(jì)算允許泄出的大水量△max：




2)  每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min：30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

3)  30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

4)  主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。

9.2.13大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口(管材出廠時(shí)已加工)置于管道頂部；

2  管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；

3  試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無(wú)壓力降為合格；

4  試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；

5  水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；

6  單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。

9.3無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn)

9.3.1閉水試驗(yàn)法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行。

9.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。

9.3.3無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

2  管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

3  全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

4  管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；

5  頂管施工，其注漿孔封堵目，管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。

9.3.4管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

2  試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

3  計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

4  管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄D(閉水法試驗(yàn))進(jìn)行。

9.3.5管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格：

1  實(shí)測(cè)滲水量小于或等于表9.3.5規(guī)定的允許滲水量；

2  管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量；

Q=1.25 (9.3.5-1)

3異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)；

4  化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。

q=0.0046Di (9.3.5-2)

式中q——允許滲水量(m3／24h?km)；

Di——管道內(nèi)徑(mm)。




9.3.6管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取t／3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。

9.3.7不開(kāi)槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法按附錄F的規(guī)定進(jìn)行，符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)：

1  管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；

2  對(duì)有水珠、滲水部位應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B處理；

3  管道內(nèi)滲水量允許值q≤2[L／(m2?d)]。

9.4 無(wú)壓管道的閉氣試驗(yàn)

9.4.1閉氣試驗(yàn)適用于混凝土類的無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9.4.2閉氣試驗(yàn)時(shí)，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15～50℃。

9.4.3下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。

9.4.4閉氣試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣試驗(yàn)時(shí)間符合表9.4.4的規(guī)定，管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格。




2  被檢測(cè)管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度(℃)的起始值T1，及終止值T2，并將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間時(shí)膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為△P：

AP=103300-(P+101300)(273+T1)／(273+T2) (9.4.4)

△P如果小于500Pa，管道閉氣試驗(yàn)合格。

3  管道閉氣試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查、修補(bǔ)后復(fù)檢。

4  閉氣試驗(yàn)裝置及程序見(jiàn)附錄E。

9.5 給水管道沖洗與消毒

9.5.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：

1  給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；

2  管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案：

3  施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；

4  沖洗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗。

9.5.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；

2  消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；

3  排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；

4  沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；

5  照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。

9.5.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道*次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m／s。

2  管道第二次沖洗應(yīng)在*次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg／L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

附錄A給排水管道工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分

A.0.1




注：1  大型頂管工程、大型沉管工程、大型橋管工程及盾構(gòu)、淺埋暗挖管道工程，可設(shè)獨(dú)立的單位工程；

2  大型頂管工程：指管道一次頂進(jìn)長(zhǎng)度大于300m的管道工程；

3  大型沉管工程：指預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程；對(duì)于成品管組對(duì)拼裝的沉管工程；應(yīng)為多年平均水位水面寬度不小于200m，或多年平均水位水面寬度100～200m之間，且相應(yīng)水深不小于5m；

4  大型橋管工程：總跨長(zhǎng)度不小于300m或主跨長(zhǎng)度不小于100m；

5  土方工程中涉及地基處理、基坑支護(hù)等，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6  橋管的地基與基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程，可按橋梁工程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

7  工工井的地基與基礎(chǔ)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄B 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

B.0.1驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師(建設(shè)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收，并按表B.0.1記錄。




B.0.2分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理工程師(建設(shè)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，并按表B.0.2記錄。




B.0.3分部(子分部)工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師和建設(shè)項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人、組織施工項(xiàng)目和有關(guān)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，并按表B.0.3記錄。




B.0.4單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收應(yīng)按表B.0.4-1～表B.0.4-4記錄。單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄由施工單位填寫，驗(yàn)收結(jié)論由監(jiān)理(建設(shè))單位填寫，綜合驗(yàn)收結(jié)論由參加驗(yàn)收各方共同商定，建設(shè)單位填寫；并應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求及總體質(zhì)量水平做出評(píng)價(jià)。













附錄C 注水法試驗(yàn)

C.0.1壓力升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始計(jì)時(shí)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。

C.0.2實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按式(C.0.1)計(jì)算：




C.0.3注水法試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄表格宜符合表C.0.3的規(guī)定。




附錄D 閉水法試驗(yàn)

D.0.1閉水法試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序：

1  試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；

2  試驗(yàn)水頭應(yīng)按本規(guī)范第9.3.4條的規(guī)定確定；

3  試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min；

4  實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：




D.0.2閉水試驗(yàn)應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合表D.0.2的規(guī)定。




附錄E 閉氣法試驗(yàn)

E.0.1將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。檢驗(yàn)裝置如圖E.0.1所示。




E.0.2檢驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  對(duì)閉氣試驗(yàn)的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其潔凈磨光；

2  調(diào)整管堵支撐腳，分別將管堵安裝在管道內(nèi)部?jī)啥?，每端接上壓力表和充氣罐，如圖E.0.1所示；

3  用打氣筒向管堵密封膠圈內(nèi)充氣加壓，觀察壓力表顯示至0.05～0.20MPa，且不宜超過(guò)0.20MPa，將管道密封；鎖緊管堵支撐腳，將其固定；

4  用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣，膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力至3000Pa，關(guān)閉止氣閥，使氣體趨于穩(wěn)定、記錄膜盒表讀數(shù)從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)不應(yīng)少于5min；氣壓下降較快，可適當(dāng)補(bǔ)氣；下降太慢，可適當(dāng)放氣；

5  膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力達(dá)劍2000Pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，在滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定(見(jiàn)本規(guī)范表9.4.4)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格；管道閉氣試驗(yàn)記錄表見(jiàn)表E.0.2；




6  管道閉氣檢驗(yàn)完畢，必須先排除管道內(nèi)氣體，再排除管堵密封圈內(nèi)氣體，后卸下管堵；

7  管道閉氣檢驗(yàn)工藝流程應(yīng)符合圖E.0.2規(guī)定。

E.0.3漏氣檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管堵密封膠圈嚴(yán)禁漏氣。




檢查方法：管堵密封膠圈充氣達(dá)到規(guī)定壓力值2min后，應(yīng)無(wú)壓降。在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查和進(jìn)行必要的補(bǔ)氣。

2  管道內(nèi)氣體趨于穩(wěn)定過(guò)程中，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管道漏氣情況。

檢查方法：檢查管堵對(duì)管口的密封，不得出現(xiàn)氣泡；檢查管口及管壁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)用密封修補(bǔ)材料封堵或作相應(yīng)處理；漏氣部位較多時(shí)，管內(nèi)壓力下降較快，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣，以便作詳細(xì)檢查。

附錄F 混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)壓管道滲水量測(cè)與評(píng)定方法

F.0.1混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)壓管道滲水量測(cè)與評(píng)定適用于下列條件：

1  大口徑(Di≥1500mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)壓管道；

2  地下水位高于管道頂部；

3  檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得有滴漏、線流現(xiàn)象。

F.0.2漏水調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工單位應(yīng)提供管道工程的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"；

2  “管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"應(yīng)按下列要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)示：

1)  檢查中發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標(biāo)明其位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水程度；

2)  經(jīng)修補(bǔ)、堵漏的滲漏水部位；

3)  有滲漏水，但滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)允許滲漏要求而無(wú)需修補(bǔ)的部位；

3  經(jīng)檢查、核對(duì)標(biāo)示好的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"應(yīng)納入竣工驗(yàn)收資料。

F.0.3F.0.3滲漏水程度描述使用的術(shù)語(yǔ)、定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可按表F.0.3采用。




F.0.4管道內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，不宜進(jìn)行滲漏水檢測(cè)。

F.0.5管道內(nèi)壁表面滲漏水程度宜采用下列檢測(cè)方法：

1  濕漬點(diǎn)：用手觸摸濕斑，無(wú)水分浸潤(rùn)感覺(jué)；用吸墨紙或報(bào)紙貼附，紙不變顏色；檢查時(shí)，用粉筆勾劃出施漬范圍，然后用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)寬并計(jì)算面積，標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"；

2  滲水點(diǎn)：用手觸摸可感覺(jué)剄水分浸潤(rùn)，手上會(huì)沾有水分；用吸墨紙或報(bào)紙貼附，紙會(huì)浸潤(rùn)變顏色；檢查時(shí)，要用粉筆勾劃出滲水范圍，然后用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)寬并計(jì)算面積，標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"；

3  水珠、滴漏、線流等漏水點(diǎn)宜采用下列方法檢測(cè)：

1)  管道頂部可直接用有刻度的容器收集測(cè)量；側(cè)壁或底部可用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在測(cè)量的部位，將滲漏水導(dǎo)入量測(cè)容器內(nèi)或直接量測(cè)方框內(nèi)的水位；計(jì)算單位時(shí)間的滲漏水量(單位為L(zhǎng)／min或L／h等),并將每個(gè)漏水點(diǎn)位置、單位時(shí)間的滲漏水量標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖"；

2)  直接檢測(cè)有困難時(shí)，允許通過(guò)目測(cè)計(jì)取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)日，計(jì)算出該點(diǎn)的滲漏量；據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；漏水每分鐘滴落速度3～4滴時(shí)，24h的滲漏水量為1L；如果滴落速度每分鐘大于300滴，則形成連續(xù)細(xì)流；

3)  應(yīng)采用罔際上通用的L／(m2?d)標(biāo)準(zhǔn)單位；

4)  管道內(nèi)壁表面積等于管道內(nèi)周長(zhǎng)與管道延長(zhǎng)的乘積。

F.0.6管道總滲漏水量的量測(cè)可采用下列方法，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算換算成L／(m2?d)標(biāo)準(zhǔn)單位：

1  集水井積水量測(cè)法：測(cè)量在設(shè)定時(shí)間內(nèi)的集水井水位上升數(shù)值，通過(guò)計(jì)算得出滲漏水量；

2  管道低處積水量測(cè)法：測(cè)量在設(shè)定時(shí)間內(nèi)的低處水位上升數(shù)值，通過(guò)計(jì)算得出滲漏水量；

3  有流動(dòng)水的管道內(nèi)設(shè)量水堰法：量測(cè)水堰上開(kāi)設(shè)的V形槽口水流量，然后計(jì)算得出滲漏水量；

4  通過(guò)排水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)算排水泵的工作時(shí)間、排水量，并將排水量換算成滲漏量。

附錄G 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷評(píng)定方法

G.0.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表G.0.1的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。




附錄H 聚氨酯(PU)涂層

H.1 聚氯酯涂料

H.1.1聚氨酯涂料防腐層的性能應(yīng)符合表H.1.1的規(guī)定。




H.1.2聚氨酯涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書、出廠合格證等技術(shù)資料。用于輸送飲用水管道內(nèi)壁或與人體接觸的聚氨酯涂料，應(yīng)有國(guó)家合法部門出具的適用于飲用水的檢驗(yàn)報(bào)告等證明文件。

H.1.3聚氨酯涂料應(yīng)包裝完好，并在包裝上標(biāo)明制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期及有效期等。

H.1.4涂敷作業(yè)應(yīng)按制造廠家提供的使用說(shuō)明書的要求存放聚氨酯涂料。

H.1.5對(duì)每種牌(型)號(hào)的聚氨酯涂料，在使用前均應(yīng)由合法檢測(cè)部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

H.1.6涂敷作業(yè)應(yīng)對(duì)每一牛產(chǎn)批聚氨酯涂料按規(guī)定的聚氨酯指標(biāo)主要性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。不合格的涂料不能用于涂敷。

H.2 涂敷工藝

H.2.1表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  鋼材除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923-1988中規(guī)定的Sa2 級(jí)的要求，表面銹紋深度達(dá)到40～100μm。

2  表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，且相對(duì)濕度應(yīng)低于85％，方可進(jìn)行除銹作業(yè)。

3  除銹合格的表面一般應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進(jìn)行表面處理。

H.2.2外防腐層涂敷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  涂敷環(huán)境條件：表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85％，方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與管節(jié)溫度應(yīng)維持在制造廠家所建議的范圍內(nèi)。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天作業(yè)。

2  管材及涂敷材料的加熱：需要對(duì)被涂敷的管節(jié)進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)限制在制造廠家所規(guī)定的溫度限值之內(nèi)，并保證管節(jié)表面不被污染。加熱方法及加熱溫度應(yīng)依照制造廠家的建議。

3  涂敷方法：應(yīng)按制造廠家的技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行涂敷，可使用手工涂刷或雙組分高壓無(wú)氣熱噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。

4  涂敷間隔：每道防腐層噴涂之間的時(shí)間間隔應(yīng)小于制造廠家技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定值。

5  復(fù)涂：

1)  涂敷厚度末達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)，且未超過(guò)制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時(shí)間，可再涂敷同種涂料以達(dá)到規(guī)定的厚度，但不得有分層現(xiàn)象；

2)  已超過(guò)制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時(shí)間的防腐層，必須全部清除干凈，重新涂敷。

6  管端預(yù)留長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

H.3涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

H.3.1涂層質(zhì)量應(yīng)按制造廠家標(biāo)示的涂料固化所需時(shí)間進(jìn)行固化檢查，防腐層不得有未干硬或黏膩性、潮濕或黏稠區(qū)域。

H.3.2防腐層外觀應(yīng)全部目視檢查，防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點(diǎn)或皺褶的面積不超過(guò)總面積的10％可視為合格。

H.3.3防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀逐根測(cè)量。內(nèi)防腐層檢測(cè)距管口大于150mm范圍內(nèi)的兩個(gè)截面，外防腐層隨機(jī)抽取三個(gè)截面。每個(gè)截面測(cè)量上、下、左、右四點(diǎn)的防腐層厚度。所有結(jié)果符合表H.3.3規(guī)定或設(shè)計(jì)要求值為合格。




H.3.4防腐層檢漏應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐層面積進(jìn)行100％檢漏，檢漏電壓為5V／μm，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。

本規(guī)范用詞說(shuō)明

1  為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1)  表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須"，反面詞采用“嚴(yán)禁"；

2)  表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)"，反面詞采用“不應(yīng)"或“不得"；

3)  表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：

正而詞采用“宜"，反而詞采用“不宜"；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的.采用“可"。

2  條文中應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為：

 漁洋山風(fēng)景區(qū)是蘇州太湖國(guó)家旅游度假區(qū)的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)景區(qū)，占地約3000畝，景區(qū)以優(yōu)美的湖山生態(tài)為背景，以觀音文化為號(hào)召，融匯佛文化、吳文化、漁俗文化、養(yǎng)生文化等多種文化，集旅游觀光、休閑度假、健康養(yǎng)生及學(xué)術(shù)會(huì)議等多種功能于一體，將建成長(zhǎng)三角地區(qū)大規(guī)模、綜合型、生態(tài)資源型旅游景區(qū)。本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增