正確選用旋塞閥

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    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹旋塞閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它被廣泛地應用于油田開采、輸送和精煉設備中；同時，也廣泛地用于石油化工、大型的化學工業(yè)、煤氣、加熱和通風工業(yè)以及一般的工業(yè)中。 旋塞閥屬于裝修行業(yè)旋塞閥百科名稱。旋塞閥詞條由旋塞閥的結構形式和優(yōu)點、旋塞閥選購指南、旋塞閥安裝維護、旋塞閥的種類、等內容組成。關于旋塞閥的具體內容，由一起裝修網整理發(fā)布，詳情如下：旋塞閥是一種快速開關的直通閥，由于旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。


2正確選用旋塞閥工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為
  旋塞閥
旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。
3用途
旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
4分類
旋塞閥按用途分類包括：軟密封旋塞閥，油潤滑硬密封旋塞閥，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥。
軟密封
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、高危害介質等苛刻環(huán)境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環(huán)結構，旋塞在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內不產生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、醋酐、燒堿生產裝置中，或對外泄漏要求高介質，如HF,氣等。
F. 介質可雙向流動，安裝方向不受限制，實現(xiàn)在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
油潤滑硬密封
油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，高工作溫度可達325度，大口徑可達600mm。


1、常規(guī)油潤滑旋塞閥
A. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。旋塞閥原理
B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時，增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。


2、壓力平衡式旋塞閥旋塞閥原理
為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外，還有下列特點：
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。旋塞閥原理
油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
提升式
提升式旋塞閥有多種結構形式，提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升，旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力；關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。
1、雙密封提升式旋塞閥
雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側的板上鑲嵌橡膠密封面，中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構使旋塞上升，帶動兩側板收攏，使組合塞體和閥門密封面脫離后，再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。
關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置后，再推動塞體下降，兩側板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續(xù)下降，通過斜面的推動兩側板相進出口端移動，使側板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達到密封。
雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能，閥門上設有壓力平衡裝置，以防系統(tǒng)異常升壓，并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸，閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調節(jié)、啟閉管線流體之用。
2、硬密封提升式旋塞閥
金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封，閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易積存結晶介質，或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種，常見有兩種。
A. 手輪手柄式提升式旋塞閥，工作原理為：上升，使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置，再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕松，而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長。但采用手柄驅動力矩小，因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊，體積小，流體阻力小。
B. 機械十字架傳動提升式旋塞閥，工作原理為：開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置后，旋塞不再轉動，驅動力轉動螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達到密封。
機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統(tǒng)等進行遠程控制。
機械十字架傳動提升式旋塞閥，解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制，使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。
機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致，流體阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發(fā)展越來越
三通和四通式
三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中，改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求，可選擇軟密封襯套或軟密封，硬密封提升式旋塞閥。
5結構形式
旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。還有卡套式旋塞閥。
6通道
旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通旋塞閥和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。
7優(yōu)點
1、旋塞閥用于經常操作，啟閉迅速、輕便。
2、旋塞閥流體阻力小。
3、旋塞閥結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
4、密封性能好
5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
6、無振動，噪聲小。


8安裝維護
在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容：
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
9比較
1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥，開關始終無摩擦，保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。
開閥時閥芯先向上運動脫離閥座，然后再無摩擦的旋轉90°至閥門開啟；關閥時，閥芯先無摩擦的旋轉90°，然后再擠向閥座至*關閉。在閥門開啟和關閉的過程，閥芯與閥座之間始終不會有摩擦。
2﹑雙關斷及自動檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動泄放系統(tǒng))。
3﹑頂部及底部均有端蓋，可快速在線維護和維修；
在管線內有介質的情況下，只需將閥門關閉，即可拆卸底部端蓋，可快速將沙粒﹑焊渣等硬質顆粒清除，同時方便于閥門的維修及密封件的更換。
閘閥的缺點:
1. 閘板在開啟和關閉過程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產生劃痕,導致閥門泄漏;
2. 無自檢泄漏裝置,(即使通過兩個閘閥再安裝一小閥達到此功能,也不能實現(xiàn)自動檢測功能);
3. 對于含有顆粒雜質的介質,如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無法*關到位,導致閥門的泄漏是非常嚴重的，（這點對于閘閥來說是致命的缺點）。
10結構特點
（1）旋塞閥流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。
（2）旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質流動方向。它易于適應多通道結構，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門門用量以及設備中需要的一些連接配件。
（3）旋塞閥是歷*早被人們采用的閥件。由于結構簡單，開閉迅速(塞子旋轉1/4Q圈就能完成開閉動作)，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。主要用于低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。
（4）根據旋塞閥的結構特點和設計上所能達到的功能，可以按下列原則選用。 結構形式：旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。還有卡套式旋塞閥。旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通旋塞閥和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。

優(yōu)點：

1、旋塞閥用于經常操作，啟閉迅速、輕便。

2、旋塞閥流體阻力小。

3、旋塞閥結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

4、密封性能好

5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。

6、無振動，噪聲小。


    旋塞閥的優(yōu)點是介質可以直流，因而壓力損失小；而且操作速度快，錐形柱塞只需旋轉90。（即l／4圈），即可完成啟閎動作。
    但是，在通常裝有襯套的旋塞閥的使用中，其使用溫度受所采用的襯套材料——聚四氟乙烯的使用溫度的限制．因此在選用中應注意所需旋塞閥的管道的介質溫度。通常的使用條件或要求是：雙位調節(jié)、密封性能良好、泥漿介質、縮口通道、啟閉動作迅速（1／4轉）、高壓截JE（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏、操縱力矩小等的管道中選用旋塞閥。在有磨損、壓力高、有磨蝕性的介質中及高溫介質中，可以使用旋塞閥。在節(jié)流、調節(jié)流量或壓力、結構長度要求較短、低溫（深冷）中盡量不選用旋塞閥。在低溫（深冷）的]^況下若必須采用旋塞閥，可以要求使用帶防止填料凍結的專門結構的旋塞閥。
    此外，選擇中還應考慮旋塞閥的另一個重要特性，即它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求