更新時間:2022-06-07
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
YK63F超高壓承插焊活塞式空氣減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種超高壓結(jié)構(gòu)活塞減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
所述螺釘下端設(shè)有壓塊,在壓塊與閥桿上端部之間設(shè)有平行彈簧,所述閥桿上端的橫截面積大于下端的橫截面積,閥桿下端設(shè)置一閥芯, 在閥芯與螺塞之間設(shè)置一復(fù)位彈簧,所述閥塊上還設(shè)有一用于測試調(diào)壓腔的壓力裝置,壓力裝置由壓力傳感器、壓力表和壓力開關(guān)組成,壓力傳感器和壓力表通過通道與調(diào)壓腔連接,通道上還設(shè)有一節(jié)流芯。作為優(yōu)選,所述螺塞上開有一通孔,通孔與進氣腔相通。作為優(yōu)選,所述閥桿上端設(shè)有密封圈A,下端設(shè)有密封圈B。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于將容器內(nèi)壓力按減壓后,高壓液體再經(jīng)卸壓閥卸回油箱,可保證卸壓過程平緩勻續(xù),且大大減小對卸壓閥件的沖涮力,從而提高其使用壽命;該減壓閥工作壓力與超高壓容器壓力一致,可達幾百Mpa,同時也實際應(yīng)用于我公司生產(chǎn)的等靜壓機設(shè)備上。
這種結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度,在較苛刻的條件下使用時候,比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能可靠地運行,或使用條件苛刻、溫度較高的場合。對于≤DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕,同時管道的振動會使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
1、當(dāng)輸出壓力低于設(shè)定值時,活塞下側(cè)的力大于上側(cè),活塞向上移動,推動閥蓋上移,使調(diào)壓閥口加大,由調(diào)壓閥口進入輸出腔的壓縮空氣的流量加大,輸出腔的壓力則隨之上升。當(dāng)輸出腔的壓力達到設(shè)定值時,活塞上、下兩側(cè)所承受的力處于平衡狀態(tài),活塞停止上移,調(diào)壓閥口的開度保持不變。輸出口輸出壓縮空氣的壓力和流量保持穩(wěn)定。
2、當(dāng)輸出壓力高于設(shè)定壓力時,活塞上側(cè)的作用力大于下側(cè),閥蓋和活塞一起向下移動,使調(diào)壓閥口開度減小,經(jīng)調(diào)壓閥口進入輸出腔的氣體的流量減小,則輸出腔的氣體的壓力下降。若此時輸出腔的壓力仍高于設(shè)定值,則活塞仍繼續(xù)向下移動,直至調(diào)壓閥口*關(guān)閉。此時閥蓋上彈簧的力不再通過閥芯作用在活塞上,而是使閥蓋底面的膠墊緊緊地壓在調(diào)壓閥口上,輸入腔與輸出腔之間通路被隔斷。此時,如果輸出壓力等于設(shè)定壓力值,則活塞停止運動。此時設(shè)定壓力就是在調(diào)壓閥口與溢流閥口同時關(guān)閉,閥處于靜平衡狀態(tài)時的出口壓力。
3、若輸出壓力仍高于設(shè)定壓力值,活塞繼續(xù)向下移動,溢流閥口即閥芯的上端面與閥蓋的底面脫離,輸出腔與溢流腔連通,輸出腔內(nèi)氣體經(jīng)溢流閥口排出。隨著輸出腔內(nèi)壓力的下降,活塞下側(cè)的壓力高于上側(cè),使活塞與閥芯一起沿軸向向上移動逐漸關(guān)小溢流閥口的開度。當(dāng)輸出壓力達到設(shè)定值時,溢流閥口與閥蓋底面*貼合,輸出腔與溢流腔之間通路被隔斷,溢流停止。此時,溢流閥口與調(diào)壓閥口同時關(guān)閉,閥處于氣體停止流動的靜平衡狀態(tài)。由于閥蓋上、下側(cè)所受氣壓處于相互抵消的平衡狀態(tài),所以,無論進氣口的壓力如何波動,都不能影響閥內(nèi)壓力平衡,因而能夠確保出口壓力始終穩(wěn)定在所需要在設(shè)定值上,使閥具有良好的壓力特性。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質(zhì)時的材料
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
但是,現(xiàn)有的減壓閥強度不夠,使用壽命短,并且連接的密封性、穩(wěn)定性不夠;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對此我們提出了一種超高壓結(jié)構(gòu)活塞減壓閥。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力減少,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)。高壓氣體減壓閥的特點是在入口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)。在應(yīng)用高壓氣體減壓閥時,需要遵循其適用規(guī)范的要求,可使生產(chǎn)正常進行。高壓氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體介質(zhì)。
氣體減壓閥的安裝有哪些方法?下面小編和您一起探討一下:
1)觀察安裝環(huán)境。在安裝氣體減壓閥之前,先觀察安裝和維修的空間,要注意閥門安裝的高度,朝向等等;
2)規(guī)范要求。在閥門安裝前,應(yīng)該對氣體減壓閥做嚴密性的的檢查;
3)檢查管件以及氣體減壓閥連接的法蘭。在密封面必須要清潔,不能有任何的機械損傷,污漬,法蘭墊片的尺寸應(yīng)該選擇標準,并符合安裝,安裝時要注意放正,且要均勻上緊;
4)氣體減壓閥安裝后,應(yīng)該調(diào)整和檢驗傳動裝置和操作機構(gòu),讓一切的動作指示保證正常準確;
5)在氣體減壓閥正式投入使用前,應(yīng)該重點檢查填料,要及時替換老化的填料。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。