A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應用
a21f型彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤120℃的液化氣、石油氣等介質(zhì)的設備或管路上,作為超壓保護裝置。當設備或管道內(nèi)壓力超過允許值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,當壓力降至規(guī)定值時,閥門自動關閉,保證設備和管道的安全運行。
二、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應用主要零部件材料表
序號 | 零件名稱 | 材料 | |
a21f-c | a21f-p | ||
1 | 管接頭 | 20 | 1cr18ni9ti |
2 | 管接頭螺母 | 35 | 2cr13 |
3 | 閥座 | 35 | 1cr18ni9ti |
4 | 閥體 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
5 | 閥瓣 | 2cr13+ptfe | 1cr18ni9ti+ptfe |
6 | 彈簧座 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
7 | 彈簧 | 50crva | 50crva包覆氟塑料 |
8 | 鎖緊螺母 | q235-a | zg230-450 |
9 | 彈簧導向墊 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
10 | 調(diào)節(jié)螺母 | q235-a | 2cr13 |
密封面材料 | "f"型為ptfe |
三、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應用主要連接尺寸表
公稱壓力 pn(mpa) | 公稱通徑 dn(mm) | 尺寸(mm) | ||||||||
do | d | do | m | d1 | d1 | l | l1 | ≈h | ||
1.6-4.0 | 15 | 12 | 15 | 20 | m27×1.5 | g1/2" | 30 | 35 | 76 | 66 |
20 | 15 | 20 | 25 | m33×1.5 | g3/4" | 35 | 40 | 87 | 68 | |
25 | 19 | 25 | 31 | m39×1.5 | g1" | 40 | 50 | 100 | 105 |
安全閥從出廠到安裝使用,如果搬運和存放欠妥當,也會對閥門性能帶來有害的影響,甚至使閥門遭受損傷。安全閥一般應裝箱運輸,特別是大口徑安全閥應該在箱內(nèi)加以更牢固的固定。運輸時應避免劇烈振動。存放應在干燥通風的室內(nèi),無論在運輸或存放期間,其進出口都應都堵塞。
二、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應用安全閥的安裝
1、進口管的裝設
安全閥必垂直安裝,并且直接安裝在容器或管道的接頭上,而不另設進口管。當必須裝設進口管時,進口管的內(nèi)徑應不小于安全閥的進口通徑。管的長度要盡可能短,以減少管道阻力和安全閥排放時產(chǎn)生的反作用力對于容器接頭的力矩。進口管道是否需要支撐,可以根據(jù)安全閥排放時產(chǎn)生的反作力對于管道的力矩大小來決定,力矩大小可咨詢廠家
安全閥安裝時應注意以下幾點:
1)安裝前應對管路進行吹掃清洗,以免排放時污物卡壞密封面,造成安全閥的損壞。
2)安裝前應將閥門進出口的塑料堵蓋去掉,以免造成安全閥的拒跳。
3)管路系統(tǒng)進行整體試壓時,不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上,應先用法蘭盲板替代。
4)安全閥校驗或使用時應將閥門垂直安裝。安裝前應在使用當?shù)氐募夹g監(jiān)督部門對安全閥進行檢定,使用一個周期(1年)后應對安全閥進行檢定.如使用溫度超過200℃時,冷態(tài)調(diào)試時,應對閥門整定壓力加
5)安全閥一般應盡量靠近被保護設備或管道安裝,安裝位置要易于維修和檢驗。管道直徑不小于安全閥的入口直徑,入口管道的壓力降不大子安全閥設定壓力(表壓)的3%。入口管道一般不設切斷閥;如果必須設置,則切斷閥要鉛封開啟,而且不影響安全閥的操作。有時設幾個安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。
6)如果幾個安全閥共用一條入口管道時,入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。
7)保護全充滿液體的設備所用的安全閥,要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。
8)安全閥入口管道至少要有5%的坡度,坡向被保護的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎,如不能避免,則對于易凝物質(zhì),在袋形彎低點有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng),若凝液易變稠或成固態(tài),則此排液管要伴熱;又于不凝介質(zhì),在袋形彎的Z低處有易于接近的放凈閥。
2、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應用排放管的裝設
為盡可能減小對安全閥動作和性能的影響,裝設排放管時應注意下列各點:
1)安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應盡可能小。其阻力壓降應小于閥門開啟壓力值的的10%。對于彈簧式安全閥,彈簧設定時應考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設切斷閥,必須設置時要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。
2)排放管應加以適當?shù)闹?,以防止管道應力附加到安全閥上。
3)原則上一臺安全閥單獨使用一根排放管較好。當兩臺以上安全閥共用一根集合管時,集合管要有足夠的排放面積,在排放管導入集合處,流向的轉(zhuǎn)拆應盡可能小。
3)排放的氣相要排向安全地點,一般出口朝上,排放口要切成平口,在管道低點有一個Ф6~Ф10 的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點。
4)特殊工藝物料,如易自聚,易結(jié)晶等,在排出管設氮氣吹掃口,連續(xù)通入氮氣。
5)安全閥的排放管道應坡向主管,盡量避免袋形彎。無法避免時,在低點要設易接近的放凈閥。對于易凝汽體,在低點設蒸汽伴熱管,以免積液。
13)閥門的整定壓力應設計合理,回座壓力應大于等于系統(tǒng)的工作壓力,否則將影響閥門的回座性能。