技術(shù)條款 8.1供貨明細主要供貨明細表中設(shè)備的技術(shù)參數(shù),是依據(jù)初步設(shè)計的成果確定的,在技施設(shè)計中可能會有變化,投標人應(yīng)允許設(shè)計單位酌情修改,不能作為承包人按合同履行其責任應(yīng)當完成的工程的實際和準確的工程量。在本條款中未專門提及的設(shè)備,但屬成套設(shè)備所必須的,賣方仍應(yīng)提供,以保證貨物的完整。 供貨明細: 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | 1 | 活塞式空壓機組 | PN=7.0MPa,Q=0.92m3/min,N≤11kW ,風冷,無基礎(chǔ) | 臺 | 2 | 控制本體配套的由賣方提供,本體不配套的由買方提供 | 2 | 雙螺桿式空壓機組 | PN=0.8MPa,Q=1.24m3/min,N≤15kW,風冷,無基礎(chǔ) | 臺 | 2 | 3 | 中壓氣機附件 | 含空氣過濾器、溫度信號器、止回閥、壓力表、三通旋塞、氣水分離器(帶自動、手動排污閥)等 | 套 | 2 | 項1成套 | 4 | 低壓氣機附件 | 含空氣過濾器、溫度信號器、止回閥、壓力表、三通旋塞、氣水分離器(帶自動、手動排污閥)等 | 套 | 2 | 項2成套 | 5 | 中壓儲氣罐 | PN=7MPa ,V=3.0m3, 材料:16MnR 氣罐內(nèi)徑:D=1.2m 氣罐總體高度(自574.9m地面基礎(chǔ)至氣罐頂部):h≤3.2m | 個 | 1 | | 6 | 低壓儲氣罐 | PN=0.8MPa ,V=5.0m3,材料:Q345B 氣罐內(nèi)徑:D=1.5m 氣罐總體高度(自574.9m地面基礎(chǔ)至氣罐頂部):h≤3.2m | 個 | 1 | | 7 | 低壓儲氣罐 | PN=0.8MPa ,V=3.0m3,材料:Q345B 氣罐內(nèi)徑:D=1.2m 氣罐總體高度(自574.9m地面基礎(chǔ)至氣罐頂部):h≤3.2m | 個 | 1 | | 8 | 智能數(shù)顯壓力變送控制器 | MPM484,PN=0~10MPa, 接點控制數(shù)目:5點 | 個 | 1 | 項5附件,帶旋塞閥及短管 | 9 | 智能數(shù)顯壓力變送控制器 | MPM484,PN=0~1MPa, 接點控制數(shù)目:5點 | 個 | 2 | 項6、7附件,帶旋塞閥及短管 | 10 | 壓力表 | PN=0~10MPa, | 個 | 1 | 項5附件,帶旋塞閥及短管 | 11 | 壓力表 | PN=0~1MPa | 個 | 2 | 項6、7附件,帶旋塞閥及短管 | 12 | 壓力開關(guān) | PN=0~10MPa | 個 | 1 | 項5附件,帶旋塞閥及短管 | 13 | 壓力開關(guān) | PN=0~1MPa | 個 | 2 | 項6、7附件,帶旋塞閥及短管 | 14 | 安全閥 | DN40,PN=0~10MPa | 個 | 1 | 項5附件 | 15 | 安全閥 | DN40,PN=0~1MPa | 個 | 2 | 項6、7附件 | 16 | 減壓閥 | JYF6.4Q(7~2.5MPa),DN50 | 個 | 2 | | 17 | 手動排污閥 | DN25,PN=0~10MPa | 個 | 1 | 項5附件 | 18 | 手動排污閥 | DN25,PN=0~1MPa | 個 | 2 | 項6、7附件 | 19 | 地腳螺栓 | M20×400 | 套 | 1 | 項5附件 | 20 | 地腳螺栓 | M24×400 | 套 | 2 | 項6、7附件 |
8.2空壓機、儲氣罐及附件主要技術(shù)參數(shù)(1)中壓空壓機 空壓機型式: 風冷活塞式 空壓機臺數(shù): 2臺 氣體介質(zhì): 空氣 流 量: 0.92m3/min 排氣壓力: 7.0MPa 排氣溫度 ≤65℃ 注:應(yīng)配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管 (2)低壓空壓機 空壓機型式 雙螺桿式 空壓機臺數(shù) 2臺 氣體介質(zhì) 空氣 流 量 1.24m3/min 排氣壓力 0.8MPa 注:應(yīng)配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管 (3)氣水分離器 氣水分離器數(shù)量 : 2個 氣水分離器公稱壓力: 10MPa 氣水分離器接口尺寸: DN50 氣水分離效率: 99.9% 過流能力: ≥0.92m3/min 其他: 帶自動、手動排污閥及連接管路 (3)氣水分離器 氣水分離器數(shù)量 : 2個 氣水分離器公稱壓力: 0.8MPa 氣水分離器接口尺寸: DN50 氣水分離效率: 99.9% 過流能力: ≥1.24m3/min 其他: 帶自動、手動排污閥及連接管路 (4)儲氣罐及附件的技術(shù)要求 儲氣罐的設(shè)計、制造、試驗、探傷、驗收應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》和國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其他相關(guān)標準。儲氣罐上的控制必需與空壓機的排氣量和性能一致,并與之協(xié)調(diào)。每只儲氣罐應(yīng)裝有空氣安全閥(安全閥的開啟壓力整定值應(yīng)不超過儲氣罐的設(shè)計壓力但不大于壓力罐的大工作壓力)、數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器接口、排污閥接口、進氣接口、排氣接口、一個φ400mm人手孔、吊耳和支座。 儲氣罐應(yīng)按ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)程”第Ⅷ章*部分要求進行制造并采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。儲氣罐在工廠噴漆,并應(yīng)提供基礎(chǔ)支座、進出口成對法蘭和必要的管接頭,還要設(shè)置一檢修人手孔及一帶有閥門的排污口,數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器和安全閥需隨罐供應(yīng),數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器要安裝在支架上,支架作為儲氣罐的附件一并提供。數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器采用進口或國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。 賣方的儲氣罐總圖、接口尺寸和基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)買方審查,然后報勞動部門批準后方可投料制造,并滿足在空壓機室的布置要求。儲氣罐在廠內(nèi)試驗檢驗后應(yīng)由縣級以上的勞動部門鑒定并簽發(fā)合格證書。 8.3空壓機的性能保證8.3.1概述賣方應(yīng)保證本項目賣方設(shè)備的設(shè)計符合本工程使用條件,在規(guī)定的使用條件下低噪聲、連續(xù)、平穩(wěn)、安全、可靠運行,并滿足本合同技術(shù)文件中所要求的性能指標。賣方所提供的設(shè)備應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品,賣方將對整個系統(tǒng)質(zhì)量負責,整個系統(tǒng)應(yīng)包括本規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)范中指明的所有部分。 8.3.2活塞式空壓機(1)賣方必須保證滿足買方提出的活塞空壓機設(shè)計參數(shù),并能在規(guī)定的環(huán)境條件下正常安全運行,滿足規(guī)定的性能和要求。 (2)在規(guī)定工況下的實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。 (3)在規(guī)定工況下的潤滑油總消耗量不超過60g/h。 (4)在規(guī)定的工況下,距空壓機1m處測得的噪聲≤100dB(A)。 (5)油氣分離器應(yīng)保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下,氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。 (6)空壓機的振動烈度不應(yīng)超過25。 (7)主要易損件的更換時間(可有效使用的時間) 閥片 ≥6000h 氣閥彈簧 ≥6000h 活塞環(huán) ≥8000h 填料 ≥6000h (8)空壓機的有關(guān)安全要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (9)空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的整定壓力值應(yīng)既能滿足機組的設(shè)計參數(shù),又能保證機組安全運行。 8.3.3螺桿式空壓機(1)賣方必須保證滿足買方提出的空壓機設(shè)計參數(shù),并能在規(guī)定的環(huán)境條件下正常安全運行,滿足規(guī)定的性能和要求。 (2)在規(guī)定工況下實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。 (3)在規(guī)定工況下排氣溫度≤40℃。 (4)在規(guī)定的工況下,距空壓機1m處測得的噪聲≤75dB(A)。 (5)空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油應(yīng)不大于50mg。 (6)油氣分離器應(yīng)保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下,氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。 (7)空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的整定壓力值應(yīng)既能滿足機組的設(shè)計參數(shù),又能保證機組安全運行。 8.4空壓機的結(jié)構(gòu)要求8.4.1活塞式空壓機的結(jié)構(gòu)要求(1)組裝后的活塞式空壓機組為撬裝結(jié)構(gòu),應(yīng)至少包括空壓機主機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、中間冷卻器、消聲器、、潤滑裝置及排氣止回閥等。 (2)潤滑油壓力循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)全流量過濾器和油壓指示儀表。油過濾器精度至少為0.08mm。潤滑油壓力應(yīng)不低于0.1MPa,潤滑系統(tǒng)能承受的壓力應(yīng)不小于0.4MPa。 (3)空壓機每一壓縮級后應(yīng)設(shè)有安全閥,在其工作時應(yīng)保證系統(tǒng)中的元件壓力不超過其大允許工作壓力的1.1倍。安全閥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (4)空壓機氣路、水路、油路的聯(lián)結(jié)應(yīng)保證密封,不應(yīng)相互滲漏和外泄。 (5)空壓機的油管、氣管及壓力表管等應(yīng)排列整齊,單管的彎曲應(yīng)圓滑,排管的彎曲圓弧應(yīng)一致。 (6)空壓機采用空氣冷卻方式,并應(yīng)為無基礎(chǔ)機座。 8.4.2雙螺桿式空壓機的結(jié)構(gòu)要求(1)組裝后的螺桿空壓機組為柜式結(jié)構(gòu),應(yīng)至少包括螺桿空壓機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器及排氣止回閥等。 (2)空壓機的吸氣口應(yīng)設(shè)有空氣濾清器,保證吸入空氣清潔。 (3)空壓機的主要排氣口應(yīng)裝設(shè)止回閥,其啟閉應(yīng)靈敏、可靠。 (4)空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥應(yīng)靈敏、動作可靠,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (5)潤滑油系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)置全流量過濾器。油過濾器至少應(yīng)能濾掉40μm的微粒。 (6)空壓機氣路、油路系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠、密封性好,不應(yīng)有任何相互滲漏和外泄現(xiàn)象。 (7)空壓機的排氣側(cè)應(yīng)設(shè)置油氣分離器。設(shè)有后冷卻器時,還應(yīng)設(shè)疏水閥。 (8)空壓機冷卻方式采用空氣冷卻,并應(yīng)設(shè)置無基礎(chǔ)機座、隔聲罩。 8.5空壓機運行方式中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)分別設(shè)有2臺同型號空壓機,其中1臺作“工作”機運行,1臺作“備用”機運行。2臺空壓機能單獨運行或聯(lián)合運行。2臺空壓機能自動或手動交替作為“工作”機運行。 8.6空壓機監(jiān)控功能要求 8.6.1 每臺空壓機應(yīng)配有相應(yīng)的控制器,該控制器應(yīng)能根據(jù)成組控制柜(控制本體配套的由賣方提供,本體不配套的由買方提供)提供的信號實現(xiàn)空壓機的自動控制和自動運行。隨機控制箱應(yīng)采用帶背光的液晶顯示面板、輕觸式按鍵的高質(zhì)量、高可靠性的PLC(可編程序控制器)。所有的機組運行參數(shù)可在面板上直接進行預先設(shè)定,在顯示屏中隨時顯示各技術(shù)運行參數(shù)、警告、報警、運行指示狀態(tài)及故障原因。 8.6.2 賣方應(yīng)采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件,以適合電站使用時更換的需要。儀表應(yīng)選用質(zhì)量好、動作準確與可靠的進口儀表。 8.6.3 賣方提供的空壓機具有ON/OFF調(diào)節(jié)、延時自動停車和自動啟動裝置等。 8.6.4 在氣路系統(tǒng)中,設(shè)有進口空濾芯阻塞自動報警裝置,排氣小壓力閥,冷態(tài)、熱態(tài)自動排放閥,排氣溫度超高和排氣壓力超高報警自動停車等。 8.6.5 在油路系統(tǒng)中,設(shè)有油濾芯阻塞通旁路并自動報警裝置,油路溫度自動控制閥,回油溫度超高報警自動停車等。 8.6.6 隨機控制箱應(yīng)至少具有以下功能: A壓縮機控制 根據(jù)壓縮機系統(tǒng)中的耗氣量,用全負荷或空載自動控制壓縮機的啟動、運行或停機。 B壓縮機保護 -- 故障停機 -- 電機過載停機 -- 故障停機報警 -- 根據(jù)維護需要監(jiān)控壓縮機 -- 停電后自動啟動(電源恢復) -- 起動狀態(tài)保護 -- 少停車時間 C主要參數(shù)顯示 D可設(shè)定參數(shù) 1) 控制參數(shù) -- 卸載壓力 -- 加載壓力 -- 電動機在星型狀態(tài)下的運行時間 -- 加載延遲時間 -- 電動機起動/日期/時間參數(shù) -- 少停機時間 -- 停機間隔 -- 電力恢復時間 2) 通訊及I/O接口。 -- 應(yīng)設(shè)有通訊接口,實現(xiàn)與成組控制裝置的通訊。 --具備遠程控制功能(I/O方式),功能如下: 遠方發(fā)出的啟/停機控制方式 -- 隨機控制器能以I/O方式提供以下運行工況信號: 壓縮機停止信號 壓縮機運行信號 壓縮機報警(設(shè)定值超限、保養(yǎng)信息,提示報警)信號 故障停機報警信號 現(xiàn)地/遠方控制方式切換開關(guān)狀態(tài)信號 提供壓力信號值(4-20mA) 控制器應(yīng)能方便的實現(xiàn)與成組控制裝置進行接口、交換信息,接受成組控制裝置的監(jiān)控。賣方將根據(jù)買方的需要,就接口方式與買方和設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)。 E 應(yīng)提供用于遠方控制的空壓機開/停機的接點。 F 應(yīng)能接收遠方控制來的現(xiàn)地/遠方控制切換命令。 G在控制系統(tǒng)中,設(shè)有機組超載自動停車,機組內(nèi)帶有自動降壓啟動裝置,并帶有PLC程序控制器的控制箱,并提供調(diào)試平臺、調(diào)試工具和調(diào)試軟件。 H 控制箱面板上應(yīng)設(shè)置現(xiàn)地/遠方控制方式切換開關(guān)。 8.7招標附圖附圖共3張,分別為: 安裝場運行層平面布置圖 氣系統(tǒng)圖 通風系統(tǒng)圖 |